पानी के अंदर वेल्डिंग तकनीक

पानी के अंदर वेल्डिंग तीन प्रकार की होती है: सूखी विधि, गीली विधि और आंशिक सूखी विधि।

सूखी वेल्डिंग

यह एक ऐसी विधि है जिसमें वेल्डमेंट को कवर करने के लिए एक बड़े वायु कक्ष का उपयोग किया जाता है, और वेल्डर वायु कक्ष में वेल्डिंग करता है।चूंकि वेल्डिंग शुष्क गैस चरण में की जाती है, इसलिए इसकी सुरक्षा बेहतर होती है।जब गहराई हवा की गोताखोरी सीमा से अधिक हो जाती है, तो वायु वातावरण में स्थानीय ऑक्सीजन दबाव में वृद्धि के कारण चिंगारी आसानी से उत्पन्न होती है।इसलिए, गैस चैम्बर में अक्रिय या अर्ध-अक्रिय गैस का उपयोग किया जाना चाहिए।सूखी वेल्डिंग के दौरान, वेल्डर को विशेष अग्निरोधक और उच्च तापमान प्रतिरोधी सुरक्षात्मक कपड़े पहनने चाहिए।गीली और आंशिक सूखी वेल्डिंग की तुलना में, सूखी वेल्डिंग में सबसे अच्छी सुरक्षा होती है, लेकिन इसका उपयोग बहुत सीमित है और इसका अनुप्रयोग सार्वभौमिक नहीं है।

आंशिक सूखी वेल्डिंग

स्थानीय सूखी विधि एक पानी के नीचे वेल्डिंग विधि है जिसमें वेल्डर पानी में वेल्डिंग करता है और वेल्डिंग क्षेत्र के चारों ओर कृत्रिम रूप से पानी निकालता है, और इसके सुरक्षा उपाय गीले विधि के समान होते हैं।

चूंकि स्पॉट ड्राई विधि अभी भी अनुसंधान के अधीन है, इसलिए इसका उपयोग अभी तक व्यापक नहीं है।

गीली वेल्डिंग

गीली वेल्डिंग एक पानी के नीचे वेल्डिंग विधि है जिसमें वेल्डर वेल्डिंग क्षेत्र के आसपास पानी को कृत्रिम रूप से निकालने के बजाय सीधे पानी के नीचे वेल्ड करता है।

पानी के नीचे चाप का जलना जलमग्न चाप वेल्डिंग के समान है, और यह हवा के बुलबुले में जलता है।जब इलेक्ट्रोड जलता है, तो इलेक्ट्रोड पर कोटिंग एक आस्तीन बनाती है जो हवा के बुलबुले को स्थिर करती है और इस प्रकार चाप को स्थिर करती है।इलेक्ट्रोड को पानी के भीतर स्थिर रूप से जलाने के लिए, इलेक्ट्रोड कोर पर एक निश्चित मोटाई की कोटिंग करना और इलेक्ट्रोड को जलरोधी बनाने के लिए इसे पैराफिन या अन्य जलरोधी पदार्थों से संसेचन करना आवश्यक है।बुलबुले हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, जल वाष्प और इलेक्ट्रोड कोटिंग्स के दहन से उत्पन्न बुलबुले हैं;गंदे धुएँ से उत्पन्न अन्य ऑक्साइड।पानी के ठंडा होने और दबाव के कारण होने वाली आर्क इग्निशन और आर्क स्थिरीकरण की कठिनाई को दूर करने के लिए, आर्क इग्निशन वोल्टेज वायुमंडल की तुलना में अधिक है, और इसकी धारा वायुमंडल में वेल्डिंग करंट की तुलना में 15% से 20% अधिक है।

सूखी और आंशिक सूखी वेल्डिंग की तुलना में, पानी के नीचे गीली वेल्डिंग का उपयोग सबसे अधिक होता है, लेकिन सुरक्षा सबसे खराब होती है।पानी की चालकता के कारण, बिजली के झटके से सुरक्षा गीली वेल्डिंग की मुख्य सुरक्षा चिंताओं में से एक है।

गीली अंडरवॉटर वेल्डिंग सीधे गहरे पानी में की जाती है, यानी इस शर्त पर कि वेल्डिंग क्षेत्र और पानी के बीच कोई यांत्रिक बाधा न हो।वेल्डिंग न केवल परिवेश के पानी के दबाव से प्रभावित होती है, बल्कि आसपास के पानी के अत्यधिक ठंडे होने से भी प्रभावित होती है।

यद्यपि गीली पानी के नीचे वेल्डिंग सुविधाजनक और लचीली है, और इसके लिए सरल उपकरण और शर्तों की आवश्यकता होती है, पानी द्वारा वेल्डिंग आर्क, पिघले हुए पूल, इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग धातु की मजबूत शीतलन के कारण, आर्क की स्थिरता नष्ट हो जाती है, और वेल्ड का आकार खराब होता है। .कठोर क्षेत्र वेल्डिंग गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में बनता है, और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन आर्क कॉलम और पिघले हुए पूल में घुस जाता है, जिससे वेल्डिंग दरारें और छिद्र जैसे दोष हो सकते हैं।इसलिए, गीले पानी के नीचे वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर उथले पानी वाले क्षेत्रों में किया जाता है जहां समुद्र की स्थिति अच्छी होती है और ऐसे घटकों की वेल्डिंग की जाती है जिन्हें उच्च तनाव की आवश्यकता नहीं होती है।

पानी के अंदर का वातावरण पानी के अंदर वेल्डिंग प्रक्रिया को भूमि वेल्डिंग प्रक्रिया की तुलना में कहीं अधिक जटिल बना देता है।इसमें वेल्डिंग तकनीक के अलावा डाइविंग ऑपरेशन तकनीक जैसे कई कारक भी शामिल हैं।पानी के अंदर वेल्डिंग की विशेषताएं हैं:

1. कम दृश्यता.पानी द्वारा प्रकाश का अवशोषण, परावर्तन और अपवर्तन हवा की तुलना में बहुत अधिक मजबूत होता है।इसलिए, पानी में फैलने पर प्रकाश तेजी से कमजोर हो जाता है।इसके अलावा, वेल्डिंग के दौरान चाप के चारों ओर बड़ी संख्या में बुलबुले और धुआं उत्पन्न होता है, जिससे पानी के नीचे की दृश्यता बहुत कम हो जाती है।पानी के नीचे वेल्डिंग कीचड़ भरे समुद्र तल और रेत और मिट्टी वाले समुद्री क्षेत्र में की जाती है, और पानी में दृश्यता और भी खराब होती है।

2. वेल्ड सीम में उच्च हाइड्रोजन सामग्री होती है, और हाइड्रोजन वेल्डिंग का दुश्मन है।यदि वेल्डिंग में हाइड्रोजन की मात्रा स्वीकार्य मूल्य से अधिक है, तो दरारें पड़ना आसान है और यहां तक ​​कि संरचनात्मक क्षति भी हो सकती है।पानी के नीचे चाप आसपास के पानी के थर्मल अपघटन का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड में घुले हाइड्रोजन में वृद्धि होगी।पानी के नीचे इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग के वेल्डेड जोड़ों की खराब गुणवत्ता उच्च हाइड्रोजन सामग्री से अविभाज्य है।

3. शीतलन गति तेज है।पानी के नीचे वेल्डिंग करते समय समुद्री जल की तापीय चालकता अधिक होती है, जो हवा की तापीय चालकता से लगभग 20 गुना अधिक होती है।यदि पानी के नीचे वेल्डिंग के लिए गीली विधि या स्थानीय विधि का उपयोग किया जाता है, तो वेल्ड किया जाने वाला वर्कपीस सीधे पानी में होता है, और वेल्ड पर पानी का शमन प्रभाव स्पष्ट होता है, और उच्च कठोरता वाली कठोर संरचना का उत्पादन करना आसान होता है।इसलिए, ठंड के प्रभाव से तभी बचा जा सकता है जब सूखी वेल्डिंग का उपयोग किया जाए।

4. दबाव का प्रभाव, जैसे-जैसे दबाव बढ़ता है, चाप स्तंभ पतला हो जाता है, वेल्ड बीड की चौड़ाई संकीर्ण हो जाती है, वेल्ड सीम की ऊंचाई बढ़ जाती है, और प्रवाहकीय माध्यम का घनत्व बढ़ जाता है, जिससे आयनीकरण की कठिनाई बढ़ जाती है , चाप वोल्टेज तदनुसार बढ़ता है, और चाप स्थिरता कम हो जाती है, छप और धुआं बढ़ जाता है।

5. निरंतर संचालन को साकार करना कठिन है।पानी के नीचे के वातावरण के प्रभाव और सीमा के कारण, कई मामलों में, एक खंड के लिए वेल्डिंग और एक खंड के लिए रुकने की विधि अपनानी पड़ती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड बंद हो जाते हैं।

गीले पानी के अंदर वेल्डिंग की सुरक्षा जमीन की तुलना में बहुत खराब है।मुख्य सुरक्षा उपाय हैं:

पानी के नीचे वेल्डिंग के लिए प्रत्यक्ष धारा का उपयोग किया जाना चाहिए, और प्रत्यावर्ती धारा निषिद्ध है।नो-लोड वोल्टेज आम तौर पर 50-80V होता है।डाइविंग वेल्डर के सीधे संपर्क में आने वाले विद्युत उपकरणों को नियंत्रित करने के लिए आइसोलेशन ट्रांसफार्मर का उपयोग करना चाहिए और उन्हें ओवरलोड से बचाना चाहिए।डाइविंग वेल्डर ऑपरेशन शुरू करने से पहले या इलेक्ट्रोड बदलने की प्रक्रिया के दौरान, उन्हें सर्किट को काटने के लिए भूमि कर्मियों को सूचित करना होगा।डाइविंग वेल्डर को विशेष सुरक्षात्मक कपड़े और विशेष दस्ताने पहनने चाहिए।आर्क इग्निशन और आर्क निरंतरता के दौरान, हाथों को वर्कपीस, केबल, वेल्डिंग रॉड आदि को छूने से बचना चाहिए। किसी जीवित संरचना पर वेल्डिंग करते समय, संरचना पर करंट को पहले काट देना चाहिए।पानी के भीतर वेल्डिंग संचालन के दौरान, श्रम स्वच्छता सुरक्षा, विशेष रूप से शहरी सुरक्षा और जलने से सुरक्षा प्रदान की जानी चाहिए।पानी के भीतर वेल्डिंग उपकरण, वेल्डिंग चिमटे, केबल आदि के इन्सुलेशन प्रदर्शन और जलरोधक प्रदर्शन की नियमित जांच करें।