वेल्डिंग के लिए एसी या डीसी वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जा सकता है।डीसी वेल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय, सकारात्मक कनेक्शन और रिवर्स कनेक्शन होते हैं।उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड, निर्माण उपकरण की स्थिति और वेल्डिंग की गुणवत्ता जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।
एसी बिजली आपूर्ति की तुलना में, डीसी बिजली आपूर्ति स्थिर चाप और चिकनी बूंद हस्तांतरण प्रदान कर सकती है।- एक बार चाप प्रज्वलित हो जाने पर, डीसी चाप निरंतर दहन बनाए रख सकता है।
एसी पावर वेल्डिंग का उपयोग करते समय, वर्तमान और वोल्टेज की दिशा में परिवर्तन के कारण, और चाप को प्रति सेकंड 120 बार बुझाने और फिर से प्रज्वलित करने की आवश्यकता होती है, चाप लगातार और स्थिर रूप से नहीं जल सकता है।
कम वेल्डिंग करंट के मामले में, डीसी आर्क पिघली हुई वेल्ड धातु पर अच्छा गीला प्रभाव डालता है और वेल्ड बीड के आकार को नियंत्रित कर सकता है, इसलिए यह पतले भागों की वेल्डिंग के लिए बहुत उपयुक्त है।डीसी पावर एसी पावर की तुलना में ओवरहेड और वर्टिकल वेल्डिंग के लिए अधिक उपयुक्त है क्योंकि डीसी आर्क छोटा होता है।
लेकिन कभी-कभी डीसी बिजली आपूर्ति का आर्क ब्लोइंग एक प्रमुख समस्या है, और इसका समाधान एसी बिजली आपूर्ति में परिवर्तित करना है।एसी या डीसी पावर वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किए गए एसी और डीसी दोहरे उद्देश्य वाले इलेक्ट्रोड के लिए, अधिकांश वेल्डिंग अनुप्रयोग डीसी पावर स्थितियों के तहत बेहतर काम करते हैं।
(1)साधारण संरचनात्मक इस्पात वेल्डिंग
साधारण संरचनात्मक स्टील इलेक्ट्रोड और एसिड इलेक्ट्रोड के लिए, एसी और डीसी दोनों का उपयोग किया जा सकता है।पतली प्लेटों को वेल्ड करने के लिए डीसी वेल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय, डीसी रिवर्स कनेक्शन का उपयोग करना बेहतर होता है।
आम तौर पर, अधिक पैठ प्राप्त करने के लिए मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए प्रत्यक्ष वर्तमान कनेक्शन का उपयोग किया जा सकता है।बेशक, रिवर्स डायरेक्ट करंट कनेक्शन भी संभव है, लेकिन खांचे वाली मोटी प्लेटों की बैकिंग वेल्डिंग के लिए, डायरेक्ट करंट रिवर्स कनेक्शन का उपयोग करना अभी भी बेहतर है।
बुनियादी इलेक्ट्रोड आमतौर पर डीसी रिवर्स कनेक्शन का उपयोग करते हैं, जो सरंध्रता और छींटे को कम कर सकता है।
(2)पिघला हुआ आर्गन आर्क वेल्डिंग (एमआईजी वेल्डिंग)
मेटल आर्क वेल्डिंग आम तौर पर डीसी रिवर्स कनेक्शन का उपयोग करती है, जो न केवल आर्क को स्थिर करती है, बल्कि एल्यूमीनियम वेल्डिंग करते समय वेल्डमेंट की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को भी हटा देती है।
(3) टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग (टीआईजी वेल्डिंग)
स्टील के हिस्सों, निकल और उसके मिश्र धातुओं, तांबे और उसके मिश्र धातुओं, तांबे और उसके मिश्र धातुओं की टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग को केवल प्रत्यक्ष धारा से जोड़ा जा सकता है।इसका कारण यह है कि यदि डीसी कनेक्शन उलट दिया जाता है और टंगस्टन इलेक्ट्रोड को सकारात्मक इलेक्ट्रोड से जोड़ा जाता है, तो सकारात्मक इलेक्ट्रोड का तापमान अधिक होगा, गर्मी अधिक होगी, और टंगस्टन इलेक्ट्रोड जल्दी पिघल जाएगा।
अत्यधिक तेजी से पिघलने, चाप को लंबे समय तक स्थिर रूप से जलाने में असमर्थ, और पिघला हुआ टंगस्टन पिघले हुए पूल में गिरने से टंगस्टन शामिल हो जाएगा और वेल्ड की गुणवत्ता कम हो जाएगी।
(4)CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग (MAG वेल्डिंग)
चाप को स्थिर रखने, उत्कृष्ट वेल्ड आकार और छींटे को कम करने के लिए, CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग आम तौर पर डीसी रिवर्स कनेक्शन का उपयोग करती है। हालांकि, कच्चा लोहा की वेल्डिंग और मरम्मत वेल्डिंग में, धातु जमाव दर को बढ़ाना और कम करना आवश्यक है वर्कपीस को गर्म करने और डीसी पॉजिटिव कनेक्शन का अक्सर उपयोग किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड अधिमानतः डीसी उलटा है।यदि आपके पास डीसी वेल्डिंग मशीन नहीं है और गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं, तो आप एसी वेल्डिंग मशीन के साथ वेल्डिंग करने के लिए चिन-सीए प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग कर सकते हैं।
(6)कच्चा लोहा की मरम्मत वेल्डिंग
कच्चा लोहा भागों की मरम्मत वेल्डिंग आम तौर पर डीसी रिवर्स कनेक्शन विधि को अपनाती है।वेल्डिंग के दौरान, चाप स्थिर होता है, छींटे छोटे होते हैं, और प्रवेश की गहराई उथली होती है, जो दरार गठन को कम करने के लिए कच्चा लोहा मरम्मत वेल्डिंग के लिए कम कमजोर पड़ने की दर की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
(7) जलमग्न चाप स्वचालित वेल्ड
जलमग्न आर्क स्वचालित वेल्डिंग को एसी या डीसी बिजली आपूर्ति के साथ वेल्ड किया जा सकता है।इसका चयन उत्पाद वेल्डिंग आवश्यकताओं और फ्लक्स प्रकार के अनुसार किया जाता है।यदि निकल-मैंगनीज कम-सिलिकॉन फ्लक्स का उपयोग किया जाता है, तो अधिक पैठ प्राप्त करने के लिए चाप की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डीसी बिजली आपूर्ति वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।
(8) एसी वेल्डिंग और डीसी वेल्डिंग के बीच तुलना
एसी बिजली आपूर्ति की तुलना में, डीसी बिजली आपूर्ति स्थिर चाप और चिकनी बूंद हस्तांतरण प्रदान कर सकती है।- एक बार चाप प्रज्वलित हो जाने पर, डीसी चाप निरंतर दहन बनाए रख सकता है।
एसी पावर वेल्डिंग का उपयोग करते समय, वर्तमान और वोल्टेज की दिशा में परिवर्तन के कारण, और चाप को प्रति सेकंड 120 बार बुझाने और फिर से प्रज्वलित करने की आवश्यकता होती है, चाप लगातार और स्थिर रूप से नहीं जल सकता है।
कम वेल्डिंग करंट के मामले में, डीसी आर्क पिघली हुई वेल्ड धातु पर अच्छा गीला प्रभाव डालता है और वेल्ड बीड के आकार को नियंत्रित कर सकता है, इसलिए यह पतले भागों की वेल्डिंग के लिए बहुत उपयुक्त है।डीसी पावर एसी पावर की तुलना में ओवरहेड और वर्टिकल वेल्डिंग के लिए अधिक उपयुक्त है क्योंकि डीसी आर्क छोटा होता है।
लेकिन कभी-कभी डीसी बिजली आपूर्ति का आर्क ब्लोइंग एक प्रमुख समस्या है, और इसका समाधान एसी बिजली आपूर्ति में परिवर्तित करना है।एसी और डीसी दोहरे उद्देश्य वाले इलेक्ट्रोड के लिए एसी या डीसी पावर वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, अधिकांश वेल्डिंग अनुप्रयोग डीसी बिजली की स्थिति में बेहतर काम करते हैं।
मैनुअल आर्क वेल्डिंग में, एसी वेल्डिंग मशीनें और कुछ अतिरिक्त उपकरण सस्ते होते हैं, और जितना संभव हो सके आर्क ब्लोइंग बल के हानिकारक प्रभावों से बचा जा सकता है।लेकिन कम उपकरण लागत के अलावा, एसी पावर के साथ वेल्डिंग डीसी पावर जितनी प्रभावी नहीं है।
तीव्र ड्रॉप-ऑफ विशेषताओं वाले आर्क वेल्डिंग पावर स्रोत (सीसी) मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए सबसे उपयुक्त हैं।धारा में परिवर्तन के अनुरूप वोल्टेज में परिवर्तन चाप की लंबाई बढ़ने पर धारा में धीरे-धीरे कमी दर्शाता है।यह विशेषता अधिकतम चाप धारा को सीमित करती है, भले ही वेल्डर पिघले हुए पूल के आकार को नियंत्रित करता हो।
चाप की लंबाई में लगातार परिवर्तन अपरिहार्य हैं क्योंकि वेल्डर इलेक्ट्रोड को वेल्डमेंट के साथ ले जाता है, और चाप वेल्डिंग पावर स्रोत की डिपिंग विशेषता इन परिवर्तनों के दौरान चाप स्थिरता सुनिश्चित करती है।
पोस्ट समय: मई-25-2023