वेल्डिंग सामग्री के हानिकारक कारक, वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करते समय क्या ध्यान देना चाहिए?

वेल्डिंग सामग्री के हानिकारक कारक

(1) वेल्डिंग श्रम स्वच्छता का मुख्य अनुसंधान उद्देश्य फ्यूजन वेल्डिंग है, और उनमें से, खुले आर्क वेल्डिंग की श्रम स्वच्छता समस्याएं सबसे बड़ी हैं, और जलमग्न आर्क वेल्डिंग और इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग की समस्याएं सबसे कम हैं।

(2) कवर्ड इलेक्ट्रोड मैनुअल आर्क वेल्डिंग, कार्बन आर्क गौजिंग और सीओ2 गैस शील्डेड वेल्डिंग के मुख्य हानिकारक कारक वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धुआं और धूल हैं - वेल्डिंग धुआं।विशेष रूप से इलेक्ट्रोड मैनुअल आर्क वेल्डिंग।और कार्बन आर्क गॉजिंग, यदि वेल्डिंग ऑपरेशन लंबे समय तक एक संकीर्ण कार्य स्थान के वातावरण (बॉयलर, केबिन, एयरटाइट कंटेनर और पाइपलाइन, आदि) में किया जाता है, और खराब स्वच्छता सुरक्षा के मामले में, यह नुकसान पहुंचाएगा। श्वसन प्रणाली, आदि वेल्डिंग न्यूमोकोनियोसिस से पीड़ित हैं।

(3) जहरीली गैस गैस इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग का एक प्रमुख हानिकारक कारक है, और जब सांद्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है, तो यह विषाक्तता के लक्षण पैदा करेगी।विशेष रूप से, ओजोन और नाइट्रोजन ऑक्साइड हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन पर अभिनय करने वाले चाप उच्च तापमान विकिरण द्वारा उत्पादित होते हैं।

(4) आर्क विकिरण सभी ओपन आर्क वेल्डिंग के लिए एक सामान्य हानिकारक कारक है, और इसके कारण होने वाला इलेक्ट्रो-ऑप्टिक नेत्र रोग ओपन आर्क वेल्डिंग का एक विशेष व्यावसायिक रोग है।आर्क विकिरण त्वचा को भी नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे वेल्डर त्वचा रोग, एरिथेमा और छोटे छाले जैसे त्वचा रोगों से पीड़ित हो सकते हैं।इसके अलावा, कपास के रेशे क्षतिग्रस्त हो जाते हैं।

(5) टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग और प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग, क्योंकि वेल्डिंग मशीन आर्क को शुरू करने में मदद करने के लिए एक उच्च आवृत्ति थरथरानवाला से सुसज्जित है, हानिकारक कारक हैं - उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र, विशेष रूप से लंबे समय तक काम करने वाली वेल्डिंग मशीन उच्च-आवृत्ति थरथरानवाला (जैसे कि कुछ फैक्ट्री-निर्मित आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीनें)।उच्च-आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र वेल्डर को तंत्रिका तंत्र और रक्त प्रणाली के रोगों से पीड़ित कर सकते हैं।

थोरिअटेड टंगस्टन रॉड इलेक्ट्रोड के उपयोग के कारण, थोरियम एक रेडियोधर्मी पदार्थ है, इसलिए इसमें विकिरण के हानिकारक कारक (α, β और γ किरणें) होते हैं, और यह ग्राइंडर के आसपास रेडियोधर्मी खतरों का कारण बन सकता है जहां थोरिअटेड टंगस्टन रॉड को संग्रहीत और तेज किया जाता है। .

(6) प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग, छिड़काव और काटने के दौरान, मजबूत शोर उत्पन्न होगा, जो सुरक्षा अच्छी नहीं होने पर वेल्डर की श्रवण तंत्रिका को नुकसान पहुंचाएगा।

(7) अलौह धातुओं की गैस वेल्डिंग के दौरान मुख्य हानिकारक कारक हवा में पिघली हुई धातु के वाष्पीकरण से बनने वाली ऑक्साइड धूल और फ्लक्स से निकलने वाली जहरीली गैस हैं।

वेल्डिंग सामग्री के उपयोग के लिए सावधानियां

1. आमतौर पर स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड दो प्रकार के होते हैं: टाइटेनियम-कैल्शियम प्रकार और कम-हाइड्रोजन प्रकार।वेल्डिंग करंट जितना संभव हो सके डीसी बिजली की आपूर्ति को अपनाता है, जो वेल्डिंग रॉड की लालिमा और उथले प्रवेश को दूर करने के लिए फायदेमंद है।टाइटेनियम-कैल्शियम कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड सभी-स्थिति वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, बल्कि केवल फ्लैट वेल्डिंग और फ्लैट फ़िलेट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं;कम-हाइड्रोजन कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग सभी-स्थिति वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।

2. उपयोग के दौरान स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड को सूखा रखा जाना चाहिए।दरारें, गड्ढों और छिद्रों जैसे दोषों को रोकने के लिए, वेल्डिंग से पहले टाइटेनियम-कैल्शियम प्रकार की कोटिंग को 1 घंटे के लिए 150-250 डिग्री सेल्सियस पर सुखाया जाता है, और कम-हाइड्रोजन प्रकार की कोटिंग को 200-300 डिग्री सेल्सियस पर सुखाया जाता है। वेल्डिंग से 1 घंटा पहले.बार-बार न सुखाएं, नहीं तो त्वचा आसानी से झड़ जाएगी।

3. वेल्डिंग जोड़ को साफ करें, और वेल्डिंग रॉड को तेल और अन्य गंदगी से दागने से रोकें, ताकि वेल्ड में कार्बन की मात्रा न बढ़े और वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित न हो।

4. हीटिंग के कारण होने वाले इंटरग्रेनुलर क्षरण को रोकने के लिए, वेल्डिंग करंट बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, आम तौर पर कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड की तुलना में लगभग 20% कम, चाप बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, और इंटरलेयर जल्दी से ठंडा हो जाना चाहिए।

5. आर्क शुरू करते समय ध्यान दें, आर्क को गैर-वेल्डिंग भाग पर शुरू न करें, आर्क शुरू करने के लिए वेल्ड के समान सामग्री की आर्क स्टार्टिंग प्लेट का उपयोग करना बेहतर है।

6. शॉर्ट-आर्क वेल्डिंग का यथासंभव प्रयोग करना चाहिए।चाप की लंबाई आम तौर पर 2-3 मिमी होती है।यदि चाप बहुत लंबा है, तो थर्मल दरारें आसानी से हो जाएंगी।

7. ट्रांसपोर्ट स्ट्रिप: शॉर्ट-आर्क फास्ट वेल्डिंग को अपनाया जाना चाहिए, और पार्श्व स्विंग की आमतौर पर अनुमति नहीं है।इसका उद्देश्य गर्मी और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र की चौड़ाई को कम करना, इंटरग्रेनुलर जंग के लिए वेल्ड प्रतिरोध में सुधार करना और थर्मल दरारों की प्रवृत्ति को कम करना है।

8. असमान स्टील्स की वेल्डिंग में वेल्डिंग छड़ों के अनुचित चयन या उच्च तापमान ताप उपचार के बाद σ चरण की वर्षा से होने वाली थर्मल दरारों को रोकने के लिए वेल्डिंग छड़ों का सावधानीपूर्वक चयन करना चाहिए, जिससे धातु भंगुर हो जाएगी।चयन के लिए स्टेनलेस स्टील और भिन्न स्टील के लिए वेल्डिंग रॉड चयन मानकों का संदर्भ लें, और उचित वेल्डिंग प्रक्रियाओं को अपनाएं।

सामान्य प्रवृत्ति के संदर्भ में, जुड़ने वाले सामग्री उत्पादों का भविष्य का विकास धीरे-धीरे उन्नत होगा।भविष्य में, मैन्युअल उत्पादों को धीरे-धीरे उच्च स्तर के स्वचालन के साथ उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाएगा।संरचना, विभिन्न सेवा शर्तों के तहत विभिन्न वेल्डिंग तकनीकी आवश्यकताएं।