अनुप्रयोग:
उच्च तापमान की स्थिति में काम करने वाले एक ही प्रकार के गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग के लिए, और कठोर क्रोम स्टील्स (जैसे Cr5Mo, Cr9Mo, Cr13, Cr28 और आदि) और असमान स्टील्स की वेल्डिंग के लिए भी उपयोग किया जाता है।
विशेषताएँ:
E310-16रूटाइल त्वचा दबाव उपकरण के लिए एक Cr26Ni21 स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड है।एसी और डीसी दोनों का उपयोग सभी स्थिति वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।इस इलेक्ट्रोड में वेल्डिंग प्रक्रिया का प्रदर्शन अच्छा है, और जमा धातु में 900-1100℃ उच्च तापमान स्थितियों के तहत उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध है।
ध्यान:
1. वेल्डिंग से पहले, इलेक्ट्रोड को 1 घंटे के लिए 300-350℃ पर बेक किया जाएगा और आवश्यकतानुसार उपयोग किया जाएगा।
2. वेल्डिंग से पहले जंग, ग्रीस, नमी और अन्य अशुद्धियाँ हटा दें।
3. डीसी बिजली की आपूर्ति की सिफारिश की जाती है, क्योंकि वर्तमान वेल्डिंग की गहराई अपेक्षाकृत उथली है, वर्तमान बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, ताकि त्वचा की लालिमा और दरार से बचा जा सके।
4. जितना संभव हो सके ताप इनपुट को कम करें, और इलेक्ट्रोड का स्विंग आयाम बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए।
5. पहले से गरम करें और चैनलों के बीच का तापमान 150℃ से कम रखें।
वेल्डिंग की स्थिति:
पीए, पीबी, पीसी, पीडी, पीई, पीएफ
सभी वेल्डिंग धातु की रासायनिक संरचना: (वजन%)
| सामान | C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | Cu |
| आवश्यकताएं | 0.08-0.20 | 25.0-28.0 | ≤0.75 | ≤0.03 | ≤0.03 | 20.0-22.5 | 25.0-28.0 | ≤0.75 | ≤0.75 |
| विशिष्ट परिणाम | 0.11 | 0.89 | 0.69 | 0.010 | 0.025 | 20.86 | 26.21 | 0.05 | 0.08 |
सभी वेल्ड धातुओं के यांत्रिक गुण:
| सामान | आरएम/एमपीए | ए/% |
| आवश्यकताएं | ≥550 | ≥25 |
| विशिष्ट परिणाम | 605 | 38 |
विशिष्ट परिचालन प्रक्रियाएं: (एसी या डीसी+)
| व्यास (मिमी) | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| वर्तमान (ए) | 25-50 | 50-80 | 80-110 | 110-160 | 160-200 |
पैकेजिंग:
5 किग्रा/बॉक्स, 4 बॉक्स/कार्टन, 20 किग्रा/कार्टन, 50 कार्टन/फूस।21MT -26MT प्रति 1X20″ FCL।
वेल्ड की जकड़न निरीक्षण:
वेल्ड के लिए जिसका कार्य दबाव 0.3 एमपीए से कम है, सीलिंग परीक्षण के लिए केरोसिन का उपयोग किया जा सकता है।परीक्षण निम्नलिखित प्रावधानों के अनुसार किया जाएगा: 5.1.1.1 परीक्षण के दौरान तापमान 5°C से कम नहीं होना चाहिए।
परीक्षण के टुकड़े के बाहरी हिस्से को सफेद पाउडर से कोट करें और अंदर पर पर्याप्त मात्रा में मिट्टी का तेल छिड़कें।आम तौर पर, 15 से 30 मिनट के बाद, यदि सफेद पाउडर वाली सतह पर कोई काले तेल के धब्बे नहीं होते हैं, तो वेल्ड को दोषरहित माना जाता है।इसके विपरीत, दोषपूर्ण स्थान को हटाना और पुनः सोल्डरिंग करना और फिर परीक्षण करना आवश्यक है।
कंटेनर की जकड़न का परीक्षण करने के लिए हाइड्रोलिक दबाव का उपयोग करते समय, इसे निम्नलिखित नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए:
परीक्षण का दबाव धीरे-धीरे बढ़कर काम के दबाव के 1.5 गुना से कम नहीं होना चाहिए।
जब वेल्ड परीक्षण दबाव तक पहुँच जाता है, तो दबाव 5 मिनट तक बनाए रखा जाना चाहिए।यदि वेल्ड पर रिसाव या नमी पाई जाती है, तो दोषपूर्ण हिस्से को चिह्नित किया जाना चाहिए, हटाया जाना चाहिए, फिर से वेल्ड किया जाना चाहिए और फिर परीक्षण किया जाना चाहिए।
वर्कपीस के दबाव परीक्षण के दौरान, वेल्ड की मरम्मत की अनुमति नहीं है;और जब वर्कपीस परीक्षण दबाव में होता है, तो इसे वेल्ड पर प्रहार करने की अनुमति नहीं होती है।
वेल्ड का यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण:
परीक्षण नमूना वेल्डेड भागों की समान सामग्री और प्रक्रिया मापदंडों वाले नमूनों से लिया जाएगा।
प्रदर्शन परीक्षण का प्रकार और आकार जीबी/टी 2649~2653 के प्रासंगिक मानकों का अनुपालन करना चाहिए।
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