वेल्डिंग पाउडर: E6013

संक्षिप्त वर्णन:

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड बनाने के लिए E6013 वेल्डिंग पाउडर, जो लोहे के पाउडर टिटानिया टाइप कोटिंग के साथ कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड का एक प्रकार है। प्रत्यावर्ती धारा दिष्ट धारा। ऑल-पोजिशन वेल्डिंग। इसमें उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रदर्शन है और लगभग स्पैटर-फ्री है। इसमें आसान री-इग्निशन, अच्छी स्लैग डिटैचबिलिटी, चिकनी वेल्डिंग उपस्थिति है। आम ग्रेड और आप चुनने के लिए रूटाइल ग्रेड।


वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

अनुप्रयोग:

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड बनाने के लिए E6013 वेल्डिंग पाउडर, जो लोहे के पाउडर टिटानिया टाइप कोटिंग के साथ कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड का एक प्रकार है। प्रत्यावर्ती धारा दिष्ट धारा। ऑल-पोजिशन वेल्डिंग। इसमें उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रदर्शन है और लगभग स्पैटर-फ्री है। इसमें आसान री-इग्निशन, अच्छी स्लैग डिटैचबिलिटी, चिकनी वेल्डिंग उपस्थिति है। आम ग्रेड और आप चुनने के लिए रूटाइल ग्रेड।

विशेषताएं:

1. त्वरित हड़ताल और आसान रोक और आसान लावा हटाने
2. स्थिर चाप प्रदर्शन और न्यूनतम चाप हस्तक्षेप
3. चिकनी और चमकदार उपस्थिति और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों
4. उच्च दक्षता और उच्च प्रभाव मूल्यों -30 c पर।
5. उच्च निक्षेपण दर
6. उत्कृष्ट दरार प्रतिरोध और एक्स-रे प्रदर्शन
7. पैकिंग: 300kgs damproof बैग पैकेजिंग; या आप की आवश्यकता के रूप में

ध्यान:

1.इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग से पहले 1 घंटे के लिए 350-380 ℃ द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए, इसका उपयोग करते समय इलेक्ट्रोड को सूखा।
2. वेल्डिंग से पहले जंग, तेल, पानी और वेल्ड की अन्य अशुद्धियों को हटाया जाना चाहिए।
3. आपको शॉर्ट आर्क वेल्डिंग का उपयोग करना चाहिए, झूलों को बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, संकीर्ण मनका वेल्डिंग उपयुक्त है।
4. चाप सरंध्रता पैदा करने से रोकने के लिए, चाप प्लेट को अपनाया जाना चाहिए या चाप वेल्डिंग के लिए वापसी विधि का उपयोग करना चाहिए।

रासायनिक संरचना:

तत्वों TiO2 AL2O3 SiO2 एम.एन. काओ + MgO कार्बनिक अन्य
वास्तविक परिणाम 42 4.5 28 9 10.5 4 2

E7018, E6011, E6010, E7024, आदि के वेल्डिंग इलेक्ट्रोर्ड पाउडर भी उपलब्ध हैं। Pls अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें।

तकनीकी आवश्यकताओं की प्रक्रिया करें:

वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देशों को तैयार करते समय महत्वपूर्ण वेल्डिंग भागों को प्रासंगिक नियमों के अनुसार स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए।

वेल्डेड भागों के मोल्ड (विधानसभा स्थिरता) को मिलाकर वेल्डिंग संकोचन की मात्रा पर विचार किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि वेल्डेड भागों की सहनशीलता डिजाइन आवश्यकताओं के भीतर है।

इकट्ठा करने से पहले, वेल्ड के दोनों किनारों पर 25 मिमी से कम नहीं के भीतर जंग, तेल, धूल और नमी को हटा दें। कम मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात के महत्वपूर्ण वेल्ड के लिए, ऑक्साइड पैमाने को हटाया जाना चाहिए।

विधानसभा के दौरान विधानसभा अंतर को नियंत्रित किया जाना चाहिए। बट वेल्ड्स का अंतर 2 ~ 3 मिमी है, और फ़िले वेल्ड्स का अंतर 0 ~ 2 मिमी है। जब स्थानीय अंतर बहुत बड़ा हो, तो इसे निर्दिष्ट आकार में ट्रिम करने का प्रयास करें। खाई में भराव जोड़ने के लिए कड़ाई से मना किया जाता है, और वेल्डेड घटकों में अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए मजबूत युग्मन निषिद्ध है।

विधानसभा कील वेल्डिंग में प्रयुक्त वेल्डिंग सामग्री और प्रक्रिया पैरामीटर औपचारिक वेल्ड आवश्यकताओं के समान होगा।

वेल्डिंग भागों को विधानसभा निरीक्षण पारित करने के बाद ही वेल्डिंग संचालन किया जा सकता है।

नई सामग्री और नई प्रक्रियाओं के लिए, प्रक्रिया परीक्षण किए जाने चाहिए और उनका उपयोग योग्य होने के बाद ही किया जा सकता है।

वेल्ड के मूल में वेल्डिंग स्लैग और दोष को वेल्ड और अन्य पुराने वेल्ड के रिवर्स वेल्ड को वेल्डिंग करने से पहले हटा दिया जाना चाहिए

वेल्डिंग केवल सफाई के बाद किया जा सकता है।

वेल्डिंग से पहले, आर्क इग्निशन शुरू करना और गैर-वेल्डिंग क्षेत्र में वर्तमान समायोजन का परीक्षण करने के लिए मना किया जाता है। वेल्डिंग के बाद, वेल्ड की सतह को साफ और सूखा जाना चाहिए।

नेट, महत्वपूर्ण वेल्डिंग भागों के महत्वपूर्ण वेल्डिंग भागों के लिए, वेल्डर का निशान वेल्डिंग के बाद उपयुक्त स्थिति में चिह्नित किया जाना चाहिए।

0.3 ~ 4 मिमी की मोटाई के साथ स्टील प्लेटों के लिए, वेल्डिंग विधियों जैसे गैस धातु आर्क वेल्डिंग या आर्गन टंगस्टन आर्क वेल्डिंग का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है।

डिस्मिलर स्टील के घटकों की वेल्डिंग के लिए, इलेक्ट्रोड, तारों और समान शक्ति ग्रेड के फ्लक्स का चयन किया जाना चाहिए।

कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील को वेल्डिंग करते समय, बीच में रोकना उचित नहीं है, और एक समय में वेल्डिंग को पूरा करने का प्रयास करें; बहु-परत वेल्डिंग के दौरान, परतों के बीच के जोड़ों को कंपित किया जाना चाहिए और परतों के बीच के तापमान को 250 ~ 300 ℃ के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग सीम की अगली परत को वेल्डिंग करने से पहले, इसे साफ किया जाना चाहिए। ऊपरी परत के वेल्ड की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दोष नहीं है।


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