लोहा, एल्यूमीनियम, तांबा और स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग के लिए किस प्रकार की वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए?इसे अच्छी तरह से रखें और इसे खोएं नहीं！

1.कैसे करेंवेल्ड माइल्ड स्टील?

कम कार्बन स्टील में कम कार्बन सामग्री और अच्छी प्लास्टिसिटी होती है, और इसे विभिन्न प्रकार के जोड़ों और घटकों में तैयार किया जा सकता है।वेल्डिंग प्रक्रिया में, कठोर संरचना का निर्माण करना आसान नहीं है, और दरारें उत्पन्न करने की प्रवृत्ति भी छोटी है।वहीं, रोमछिद्रों का निर्माण भी आसान नहीं है।यह सर्वोत्तम वेल्डिंग सामग्री है।

गैस वेल्डिंग, मैनुअल आर्क वेल्डिंग, जलमग्न आर्क स्वचालित वेल्डिंग, गैस परिरक्षित वेल्डिंग और अन्य तरीकों से कम कार्बन स्टील की वेल्डिंग करके अच्छे वेल्डेड जोड़ प्राप्त किए जा सकते हैं।गैस वेल्डिंग का उपयोग करते समय लंबे समय तक गर्म न करें, अन्यथा गर्मी प्रभावित क्षेत्र में दाने आसानी से बड़े हो जाएंगे।जब जोड़ बहुत कठोर हो और परिवेश का तापमान कम हो, तो दरार से बचने के लिए वर्कपीस को 100 ~ 150 डिग्री सेल्सियस तक पहले से गरम किया जाना चाहिए।

2.मीडियम कार्बन स्टील को कैसे वेल्ड करें?

मध्यम कार्बन स्टील की उच्च कार्बन सामग्री के कारण, वेल्ड सीम और इसके गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में कठोर संरचनाओं का खतरा होता है और दरारें पड़ जाती हैं, इसलिए वेल्डिंग से पहले इसे लगभग 300 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग के बाद धीमी गति से शीतलन की आवश्यकता होती है।इसे गैस वेल्डिंग, मैनुअल आर्क वेल्डिंग और गैस शील्ड वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जा सकता है।वेल्डिंग सामग्री में बेहतर दरार प्रतिरोध वाले AWS E7016, AWS E7015 और अन्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करना चाहिए।

3.एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु को कैसे वेल्ड करें?

वेल्डिंग के दौरान एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं विशेष रूप से बड़ी विशिष्टता और उच्च पिघलने बिंदु के साथ ऑक्साइड फिल्में बनाने के लिए प्रवण होती हैं।यह ऑक्साइड फिल्म बड़ी मात्रा में पानी को भी अवशोषित कर सकती है, इसलिए वेल्डिंग के दौरान स्लैग समावेशन, खराब संलयन और छिद्र जैसे दोष होने का खतरा होता है।इसके अलावा, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में भी थर्मल दरारें होने का खतरा होता है।एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग गैस वेल्डिंग या मैनुअल आर्क वेल्डिंग द्वारा की जा सकती है।हालांकि, गैस वेल्डिंग की गर्मी केंद्रित नहीं होती है, और एल्यूमीनियम का गर्मी हस्तांतरण तेज होता है, इसलिए उत्पादन क्षमता कम होती है, और वर्कपीस का विरूपण बड़ा होता है, इसलिए पतली प्लेटों को छोड़कर इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।वर्तमान में, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्ड करने के लिए बड़ी संख्या में एसी आर्गन आर्क वेल्डिंग विधियों का उपयोग किया जाता है, क्योंकि इसमें केंद्रित गर्मी, सुंदर वेल्ड सीम, छोटे विरूपण, आर्गन संरक्षण होता है, और स्लैग समावेशन और छिद्रों को रोका जा सकता है।यदि मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग एल्यूमीनियम को वेल्ड करने के लिए किया जाता है, तो यह 4 मिमी से ऊपर की मोटी प्लेटों के लिए उपयुक्त है।

उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग छड़ों के ग्रेड एल्यूमीनियम 109, एल्यूमीनियम 209 और एल्यूमीनियम 309 हैं। ये सभी खराब चाप स्थिरता वाले नमक-आधारित इलेक्ट्रोड हैं, जिसके लिए डीसी रिवर्स बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता होती है।

4.टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं को कैसे वेल्ड करें?

टाइटेनियम एक अत्यंत सक्रिय तत्व है.600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर तरल और ठोस अवस्था में, हानिकारक अशुद्धियाँ और भंगुर टाइटेनियम बनाने के लिए ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन और अन्य गैसों के साथ प्रतिक्रिया करना बहुत आसान है।इसलिए, ऑक्सीजन-एसिटिलीन गैस वेल्डिंग, मैनुअल आर्क वेल्डिंग या अन्य गैस शील्ड वेल्डिंग का उपयोग टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए नहीं किया जा सकता है, लेकिन केवल आर्गन आर्क वेल्डिंग, वैक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग और संपर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है।

3 मिमी से नीचे की पतली प्लेटों को आर्गन आर्क वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जाता है, बिजली की आपूर्ति सीधे डायरेक्ट करंट से जुड़ी होती है, आर्गन गैस की शुद्धता 99.98% से कम नहीं होती है, नोजल वर्कपीस के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए, वेल्डिंग करंट होना चाहिए छोटा, और वेल्डिंग की गति तेज होनी चाहिए।क्रिस्टल संरचना में सुधार करें और वेल्डिंग तनाव को खत्म करें।

5.कैसे करेंवेल्ड तांबाऔर तांबा मिश्र धातु?

तांबे और तांबे की मिश्र धातुओं की वेल्डिंग में कई कठिनाइयां होती हैं, क्योंकि उनकी तापीय चालकता विशेष रूप से अच्छी होती है, इसलिए अभेद्यता और खराब संलयन जैसे दोष पैदा करना आसान होता है।वेल्डिंग के बाद, वर्कपीस में बड़ी विकृति होगी, और वेल्ड और फ़्यूज़न ज़ोन में भी दरारें और बड़ी संख्या में छिद्र होने का खतरा होता है।जोड़ के यांत्रिक गुण, विशेषकर प्लास्टिसिटी और कठोरता आधार धातु की तुलना में कम होते हैं।गैस वेल्डिंग का उपयोग लाल तांबे को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है, लेकिन दक्षता बहुत कम है, विरूपण बड़ा है, और इसे 400 डिग्री सेल्सियस से ऊपर पहले से गरम करने की आवश्यकता है, और काम करने की स्थिति अच्छी नहीं है।मैनुअल आर्क वेल्डिंग में कॉपर 107 या कॉपर 227 इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है, बिजली की आपूर्ति डीसी के साथ उलट दी जाती है, आर्क को जितना संभव हो उतना कम रखा जाता है, और वेल्ड आकार को बेहतर बनाने के लिए रैखिक प्रत्यागामी पट्टी विधि का उपयोग किया जाता है।वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार के लिए वेल्डिंग के बाद वेल्ड पर हथौड़ा मारें।यदि आर्गन टंगस्टन आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डेड जोड़ प्राप्त किए जा सकते हैं और वेल्डमेंट के विरूपण को कम किया जा सकता है।तार 201 का उपयोग वेल्डिंग तार के लिए किया जाता है।यदि लाल तांबे के तार T2 का उपयोग किया जाता है, तो फ्लक्स 301 का भी उपयोग किया जाना चाहिए।बिजली आपूर्ति डीसी पॉजिटिव कनेक्शन को अपनाती है।छिद्रों और स्लैग समावेशन को कम करने के लिए वेल्डिंग के दौरान वर्कपीस और वेल्डिंग तार को सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए।वेल्डिंग करते समय उच्च धारा और उच्च गति का उपयोग करना चाहिए।

गैस वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर पीतल की वेल्डिंग के लिए किया जाता है, और वेल्डिंग तार तार 221, तार 222 या तार 224 आदि हो सकते हैं। इन तारों में सिलिकॉन, टिन, लोहा और अन्य तत्व होते हैं, जो पिघले हुए पूल में जस्ता के जलने के नुकसान को कम कर सकते हैं। .कम गैस वेल्डिंग तापमान के कारण, पीतल में जस्ता के जलने से होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है;पिघले हुए पूल की सतह को जिंक ऑक्साइड फिल्म की एक परत से ढकने के लिए हल्की ऑक्सीकरण लौ का उपयोग किया जाता है, जो जिंक के वाष्पीकरण को कम कर सकता है।इसके अलावा, पीतल को मैनुअल आर्क वेल्डिंग और आर्गन टंगस्टन आर्क वेल्डिंग द्वारा भी वेल्ड किया जा सकता है।

6.साधारण निम्न मिश्र धातु इस्पात वेल्डिंग की विशेषताएं क्या हैं?

साधारण निम्न-मिश्र धातु इस्पात प्रजनन के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला मिश्र धातु इस्पात है।इस प्रकार की स्टील वेल्डिंग की मुख्य विशेषता यह है कि जोड़ के गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में सख्त होने की प्रवृत्ति अधिक होती है, और हाइड्रोजन सामग्री जोड़ में ठंडी दरारें पैदा कर देगी।जैसे-जैसे साधारण निम्न मिश्र धातु इस्पात की ताकत का ग्रेड बढ़ता है, सख्त होने और ठंडी दरार पड़ने की यह प्रवृत्ति बढ़ती है।

7.16 मैंगनीज स्टील की वेल्डिंग विधि क्या है?

16 मैंगनीज स्टील वेल्डिंग में जंक्शन 506 या जंक्शन 507 और अन्य बुनियादी इलेक्ट्रोड, डीसी रिवर्स कनेक्शन का उपयोग करना चाहिए।जब संरचनात्मक दरार की प्रवृत्ति बड़ी नहीं होती है, तो जंक्शन 502 या जंक्शन 503 जैसी एसिड वेल्डिंग छड़ों का भी उपयोग किया जा सकता है, और वेल्डिंग प्रक्रिया कम कार्बन स्टील के समान होती है;जब वेल्ड अपेक्षाकृत कठोर होता है और परिवेश का तापमान -10 डिग्री सेल्सियस से कम होता है, तो वेल्डिंग से पहले हीटिंग की आवश्यकता होती है।मैनुअल आर्क वेल्डिंग, जलमग्न आर्क वेल्डिंग या इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग द्वारा संतोषजनक परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।

8.नंबर 15 मैंगनीज वैनेडियम और नंबर 15 मैंगनीज टाइटेनियम स्टील की वेल्डिंग विधि क्या है?

15 मैंगनीज वैनेडियम और 15 मैंगनीज टाइटेनियम दोनों 40 किलोग्राम साधारण कम मिश्र धातु इस्पात से संबंधित हैं।कुछ वैनेडियम या टाइटेनियम मिलाने से स्टील की ताकत के स्तर में सुधार होता है;लेकिन उनकी वेल्डेबिलिटी, वेल्डिंग सामग्री और वेल्डिंग प्रक्रियाएं 16 मैंगनीज स्टील के समान हैं।तुलना समान है.जब जलमग्न आर्क स्वचालित वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो वेल्डिंग तार 08 मैंगनीज उच्च, 08 मैंगनीज 2 सिलिकॉन, और फ्लक्स 431, फ्लक्स 350 या फ्लक्स 250 संतोषजनक परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

9.नंबर 18 मैंगनीज मोलिब्डेनम नाइओबियम स्टील की वेल्डिंग विधि क्या है?

नंबर 18 मैंगनीज-मोलिब्डेनम-नाइओबियम स्टील 50 किलोग्राम उच्च शक्ति वाले साधारण कम-मिश्र धातु स्टील से संबंधित है, जिसका उपयोग अक्सर उच्च दबाव वाले जहाजों और बॉयलर ड्रम जैसे महत्वपूर्ण वेल्डिंग उत्पादों के निर्माण में किया जाता है।इसकी उच्च शक्ति और बड़ी सख्त प्रवृत्ति के कारण, स्पॉट वेल्डिंग के दौरान स्थानीय हीटिंग उपाय किए जाने चाहिए।हाइड्रोजन के कारण होने वाली ठंडी दरारों को रोकने के लिए इलेक्ट्रोड को सुखाने और खांचे की सफाई पर ध्यान दें।मैनुअल आर्क वेल्डिंग जंक्शन 607 और अन्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है;जलमग्न चाप स्वचालित वेल्डिंग में उच्च मैंगनीज 08 और मोलिब्डेनम के साथ वेल्डिंग तार का उपयोग होता है, और इसे फ्लक्स 250 या फ्लक्स 350 के साथ वेल्ड किया जा सकता है।