वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण किस पर निर्भर करता है?

ज्ञान बिंदु 1:वेल्डिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक और प्रतिउपाय

प्रक्रिया गुणवत्ता से तात्पर्य उत्पादन की प्रक्रिया में उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी की डिग्री से है।दूसरे शब्दों में, उत्पाद की गुणवत्ता प्रक्रिया की गुणवत्ता पर आधारित होती है, और उत्कृष्ट उत्पाद बनाने के लिए इसमें उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रसंस्करण गुणवत्ता होनी चाहिए।

उत्पाद की गुणवत्ता न केवल सभी प्रसंस्करण और संयोजन कार्यों के पूरा होने के बाद, पूर्णकालिक निरीक्षण कर्मियों के माध्यम से कई तकनीकी मापदंडों को निर्धारित करने और आवश्यकताओं को पूरा होने पर भी उपयोगकर्ता की मंजूरी प्राप्त करने के लिए है, बल्कि शुरुआत में भी होती है। प्रसंस्करण प्रक्रिया अस्तित्व में है और उत्पादन की पूरी प्रक्रिया के दौरान चलती है।

अंतिम उत्पाद योग्य है या नहीं यह सभी प्रक्रिया त्रुटियों के संचयी परिणाम पर निर्भर करता है।इसलिए, प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रिया की मूल कड़ी है, लेकिन निरीक्षण की मूल कड़ी भी है।

वेल्डेड संरचना के उत्पादन में कई प्रक्रियाएं शामिल हैं, जैसे धातु सामग्री का परिशोधन और जंग हटाना, सीधा करना, अंकन करना, खाली करना, ग्रूव एज प्रसंस्करण, वेल्डेड संरचना की फिटिंग, वेल्डिंग, गर्मी उपचार इत्यादि। प्रत्येक प्रक्रिया में कुछ गुणवत्ता की आवश्यकताएं होती हैं, और ऐसे कारक हैं जो इसकी गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

चूंकि प्रक्रिया की गुणवत्ता अंततः उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करेगी, इसलिए प्रक्रिया की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों का विश्लेषण करना और वेल्डिंग उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी नियंत्रण उपाय करना आवश्यक है।

प्रक्रिया की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों को संक्षेप में निम्नानुसार प्रस्तुत किया गया है: कार्मिक, उपकरण, सामग्री, प्रक्रिया विधियां और उत्पादन वातावरण के पांच पहलू, जिन्हें "लोग, मशीनें, सामग्री, विधियां और रिंग" पांच कारक कहा जाता है।विभिन्न प्रक्रियाओं की गुणवत्ता पर प्रत्येक कारक के प्रभाव की डिग्री बहुत भिन्न होती है, और इसका विस्तार से विश्लेषण किया जाना चाहिए।

वेल्डेड संरचनाओं के उत्पादन में वेल्डिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और इसकी गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक भी उपरोक्त पांच पहलू हैं।

1.वेल्डिंगऑपरेटर कारक

विभिन्न वेल्डिंग विधियां अलग-अलग डिग्री तक ऑपरेटर पर निर्भर करती हैं।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डर के संचालन कौशल और सावधानीपूर्वक काम करने का रवैया महत्वपूर्ण है।

जलमग्न चाप स्वचालित वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों और वेल्डिंग के समायोजन को मानव संचालन से अलग नहीं किया जा सकता है।

सभी प्रकार की अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के लिए, वेल्डेड जोड़ के साथ चाप की गति को भी वेल्डर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।यदि वेल्डर वेल्डिंग गुणवत्ता जागरूकता खराब है, लापरवाह संचालन है, वेल्डिंग प्रक्रिया प्रक्रियाओं का अनुपालन नहीं करता है, या कम संचालन कौशल है, तो अकुशल तकनीक प्रत्यक्ष वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।

वेल्डिंग कर्मियों के लिए नियंत्रण उपाय इस प्रकार हैं:

(1) वेल्डरों की गुणवत्ता जागरूकता शिक्षा को मजबूत करें "गुणवत्ता पहले, उपयोगकर्ता पहले, अगली प्रक्रिया उपयोगकर्ता है", उनकी जिम्मेदारी की भावना और सावधानीपूर्वक कार्य शैली में सुधार करें, और एक गुणवत्ता जिम्मेदारी प्रणाली स्थापित करें।

(2) वेल्डर के लिए नियमित नौकरी प्रशिक्षण, सैद्धांतिक रूप से प्रक्रिया नियमों में महारत हासिल करना और व्यवहार में परिचालन कौशल के स्तर में सुधार करना।

(3) उत्पादन में, वेल्डर को वेल्डिंग प्रक्रिया नियमों को सख्ती से लागू करने और वेल्डिंग प्रक्रिया के आत्म-निरीक्षण और पूर्णकालिक निरीक्षकों के निरीक्षण को मजबूत करने की आवश्यकता होती है।

(4) वेल्डर परीक्षा प्रणाली को कर्तव्यनिष्ठा से लागू करें, वेल्डर प्रमाणपत्र का पालन करें, वेल्डर तकनीकी फाइलें स्थापित करें।

महत्वपूर्ण या महत्वपूर्ण वेल्डेड संरचनाओं के उत्पादन के लिए, वेल्डर पर अधिक विस्तृत विचार की भी आवश्यकता होती है।उदाहरण के लिए, वेल्डर प्रशिक्षण समय की अवधि, उत्पादन अनुभव, वर्तमान तकनीकी स्थिति, आयु, सेवा की लंबाई, शारीरिक शक्ति, दृष्टि, ध्यान, आदि सभी को मूल्यांकन के दायरे में शामिल किया जाना चाहिए।

2.वेल्डिंग मशीन उपकरण कारक

विभिन्न वेल्डिंग उपकरणों का प्रदर्शन, स्थिरता और विश्वसनीयता सीधे वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।उपकरण की संरचना जितनी जटिल होगी, मशीनीकरण और स्वचालन की डिग्री जितनी अधिक होगी, उस पर वेल्डिंग गुणवत्ता की निर्भरता उतनी ही अधिक होगी।

इसलिए, बेहतर प्रदर्शन और स्थिरता के लिए इस प्रकार के उपकरण की आवश्यकता होती है।उपयोग से पहले वेल्डिंग उपकरण का निरीक्षण और परीक्षण किया जाना चाहिए, और सभी प्रकार के इन-सर्विस वेल्डिंग उपकरणों के लिए एक नियमित निरीक्षण प्रणाली लागू की जानी चाहिए।

वेल्डिंग गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली में, वेल्डिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता सुनिश्चित करने से लेकर, वेल्डिंग मशीन और उपकरण को निम्नलिखित कार्य करना चाहिए:

(1) वेल्डिंग उपकरण और महत्वपूर्ण वेल्डिंग संरचनाओं के नियमित रखरखाव, रखरखाव और ओवरहाल का उत्पादन से पहले परीक्षण किया जाना चाहिए।

(2) उत्पादन के दौरान सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग उपकरण पर एमीटर, वोल्टमीटर, गैस प्रवाह मीटर और अन्य उपकरणों की नियमित जांच करें।

(3) समस्याओं के विश्लेषण और समाधान के लिए विचार प्रदान करने के लिए वेल्डिंग उपकरण की स्थिति की तकनीकी फाइलें स्थापित करें।

(4) उपकरण रखरखाव की समयबद्धता और निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग उपकरण उपयोगकर्ताओं की जिम्मेदारी प्रणाली स्थापित करें।

इसके अलावा, वेल्डिंग उपकरण की उपयोग की शर्तें, जैसे पानी, बिजली, पर्यावरण आदि की आवश्यकताएं, वेल्डिंग उपकरण की समायोजन क्षमता, संचालन के लिए आवश्यक स्थान और त्रुटियों के समायोजन पर भी पूरा ध्यान देने की आवश्यकता है। ताकि वेल्डिंग उपकरण का सामान्य उपयोग सुनिश्चित किया जा सके।

3.वेल्डिंग सामग्रीकारक

वेल्डिंग उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में बेस मेटल, वेल्डिंग सामग्री (इलेक्ट्रोड, तार, फ्लक्स, सुरक्षात्मक गैस) आदि शामिल हैं। इन सामग्रियों की गुणवत्ता वेल्डिंग उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आधार और आधार है।

वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की गुणवत्ता का निरीक्षण बहुत महत्वपूर्ण है।उत्पादन के प्रारंभिक चरण में, यानी, उत्पादन को स्थिर करने और वेल्डिंग उत्पादों की गुणवत्ता को स्थिर करने के लिए, फीडिंग से पहले सामग्री को बंद करना आवश्यक है।

वेल्डिंग गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में, वेल्डिंग कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण में मुख्य रूप से निम्नलिखित उपाय शामिल हैं:

(1) वेल्डिंग कच्चे माल की स्वीकृति और निरीक्षण को मजबूत करना, और यदि आवश्यक हो तो उनके भौतिक और रासायनिक सूचकांक और यांत्रिक गुणों का पुन: निरीक्षण करना।

(2) भंडारण के दौरान वेल्डिंग कच्चे माल के संदूषण को रोकने के लिए वेल्डिंग कच्चे माल के लिए एक सख्त प्रबंधन प्रणाली स्थापित करें।

(3) वेल्डिंग कच्चे माल की गुणवत्ता की ट्रैकिंग और नियंत्रण प्राप्त करने के लिए उत्पादन में वेल्डिंग कच्चे माल की अंकन संचालन प्रणाली को लागू करें।

(4) ऑर्डर और प्रसंस्करण के लिए उच्च प्रतिष्ठा और अच्छी उत्पाद गुणवत्ता वाले वेल्डिंग कच्चे माल की आपूर्ति कारखानों और सहकारी कारखानों का चयन करें, और मूल रूप से वेल्डिंग गुणवत्ता दुर्घटनाओं की घटना को रोकें।

संक्षेप में, वेल्डिंग कच्चे माल का नियंत्रण वेल्डिंग विनिर्देशों और राष्ट्रीय मानकों, समय पर ट्रैकिंग और इसकी गुणवत्ता के नियंत्रण पर आधारित होना चाहिए, न कि केवल कारखाने की स्वीकृति में प्रवेश करना, उत्पादन प्रक्रिया में अंकन और निरीक्षण की अनदेखी करना।

4.वेल्डिंग प्रक्रिया विधि कारक

वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रक्रिया विधि पर बहुत निर्भर है, और वेल्डिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों में एक बहुत ही प्रमुख स्थान रखती है।

वेल्डिंग गुणवत्ता पर प्रक्रिया पद्धति का प्रभाव मुख्य रूप से दो पहलुओं से आता है, एक है प्रक्रिया निर्माण की तर्कसंगतता;दूसरा निष्पादन प्रक्रिया की कठोरता है।

सबसे पहले, किसी उत्पाद या किसी निश्चित सामग्री की वेल्डिंग प्रक्रिया का मूल्यांकन किया जाना चाहिए, और फिर प्रक्रिया मूल्यांकन रिपोर्ट और चित्र की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, वेल्डिंग प्रक्रिया प्रक्रियाओं का विकास, वेल्डिंग प्रक्रिया निर्देश या वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड तैयार करना , जो विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों के लिखित रूप में व्यक्त किए जाते हैं, वेल्डिंग को निर्देशित करने का आधार हैं।यह परीक्षण और दीर्घकालिक संचित अनुभव और उत्पाद की विशिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं और तैयार किए गए समान उत्पादन स्थितियों के अनुकरण पर आधारित है, वेल्डिंग की गुणवत्ता को एक महत्वपूर्ण आधार सुनिश्चित करना है, इसमें प्रिस्क्रिप्टिविटी, गंभीरता की विशेषताएं हैं , विवेक और निरंतरता।इसकी शुद्धता और तर्कसंगतता सुनिश्चित करने के लिए इसे आमतौर पर अनुभवी वेल्डिंग तकनीशियनों द्वारा तैयार किया जाता है।

इस आधार पर, प्रक्रिया पद्धति के कार्यान्वयन की कठोरता को सुनिश्चित करने के लिए, पर्याप्त आधार के बिना प्रक्रिया मापदंडों को बदलने की अनुमति नहीं है, और यदि बदलना आवश्यक भी है, तो उसे कुछ प्रक्रियाओं और प्रक्रियाओं का पालन करना होगा।

अनुचित वेल्डिंग प्रक्रिया एक योग्य वेल्ड की गारंटी नहीं दे सकती है, लेकिन मूल्यांकन द्वारा सत्यापित सही और उचित प्रक्रिया प्रक्रियाओं के साथ, यदि सख्ती से लागू नहीं की जाती है, तो वही एक योग्य वेल्ड नहीं कर सकती है।दोनों एक-दूसरे के पूरक हैं और एक-दूसरे पर निर्भर हैं, और किसी भी पहलू को नज़रअंदाज़ या उपेक्षित नहीं किया जा सकता है।

वेल्डिंग गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में, वेल्डिंग प्रक्रिया पद्धति को प्रभावित करने वाले कारकों का प्रभावी नियंत्रण है:

(1) वेल्डिंग प्रक्रिया का मूल्यांकन प्रासंगिक नियमों या राष्ट्रीय मानकों के अनुसार किया जाना चाहिए।

(2) आवश्यक प्रक्रिया दस्तावेज़ तैयार करने के लिए अनुभवी वेल्डिंग तकनीशियनों का चयन करें, और प्रक्रिया दस्तावेज़ पूर्ण और निरंतर होने चाहिए।

(3) वेल्डिंग प्रक्रिया नियमों के अनुसार वेल्डिंग प्रक्रिया में ऑन-साइट प्रबंधन और पर्यवेक्षण को मजबूत करें।

(4) उत्पादन से पहले, वेल्डिंग उत्पाद परीक्षण प्लेट और वेल्डिंग प्रक्रिया निरीक्षण परीक्षण प्लेट को प्रक्रिया विधि की शुद्धता और तर्कसंगतता को सत्यापित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया नियमों के अनुसार बनाया जाना चाहिए।

इसके अलावा, वेल्डिंग प्रक्रिया नियमों के विकास का कोई आकार नहीं है, और नुकसान को कम करने के लिए महत्वपूर्ण वेल्डिंग संरचनाओं के लिए गुणवत्ता दुर्घटनाओं के लिए एक उपाय योजना होनी चाहिए।

5.पर्यावरणीय कारक

एक विशिष्ट वातावरण में, पर्यावरण पर वेल्डिंग की गुणवत्ता की निर्भरता भी बड़ी होती है।वेल्डिंग ऑपरेशन अक्सर बाहरी हवा में किया जाता है, जो बाहरी प्राकृतिक परिस्थितियों (जैसे तापमान, आर्द्रता, हवा और बारिश और बर्फ का मौसम) से प्रभावित होता है, और अन्य कारकों के मामले में, यह संभव है पर्यावरणीय कारकों के कारण वेल्डिंग की गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं।

इसलिए इस पर थोड़ा ध्यान देना चाहिए.वेल्डिंग गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में, पर्यावरणीय कारकों के नियंत्रण के उपाय अपेक्षाकृत सरल होते हैं, जब पर्यावरणीय स्थितियाँ नियमों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती हैं, जैसे बड़ी हवा, चार से अधिक हवा की गति, या बारिश और बर्फ का मौसम, सापेक्ष आर्द्रता अधिक 90% से अधिक, वेल्डिंग कार्य को अस्थायी रूप से रोक सकता है, या वेल्डिंग से पहले हवा, बारिश और बर्फ के उपाय कर सकता है;

कम तापमान पर वेल्डिंग करते समय, कम कार्बन स्टील -20 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होना चाहिए, साधारण मिश्र धातु स्टील -10 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होना चाहिए, जैसे कि इस तापमान सीमा से अधिक होने पर, वर्कपीस को ठीक से पहले से गरम किया जा सकता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया के पांच पहलुओं और इसके नियंत्रण उपायों और सिद्धांतों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों के उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि कारकों के पांच पहलू एक दूसरे से संबंधित हैं और एक दूसरे को पार करते हैं, और होना चाहिए व्यवस्थित और निरंतर विचार.