इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग के वेल्डिंग मापदंडों में मुख्य रूप से इलेक्ट्रोड व्यास, वेल्डिंग करंट, आर्क वोल्टेज, वेल्डिंग परतों की संख्या, पावर स्रोत प्रकार और ध्रुवीयता आदि शामिल हैं।
1. इलेक्ट्रोड व्यास का चयन
इलेक्ट्रोड व्यास का चुनाव मुख्य रूप से वेल्डमेंट की मोटाई, जोड़ के प्रकार, वेल्ड की स्थिति और वेल्डिंग के स्तर जैसे कारकों पर निर्भर करता है।वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करने के आधार पर, श्रम उत्पादकता में सुधार के लिए, आमतौर पर बड़े व्यास वाले इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है।
अधिक मोटाई वाले वेल्डिंग भागों के लिए, बड़े व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाना चाहिए।फ्लैट वेल्डिंग के लिए, प्रयुक्त इलेक्ट्रोड का व्यास बड़ा हो सकता है;ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के लिए, प्रयुक्त इलेक्ट्रोड का व्यास 5 मिमी से अधिक नहीं है;क्षैतिज वेल्डिंग और ओवरहेड वेल्डिंग के लिए, उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड का व्यास आम तौर पर 4 मिमी से अधिक नहीं होता है।समानांतर खांचे के साथ बहु-परत वेल्डिंग के मामले में, अपूर्ण प्रवेश दोषों की घटना को रोकने के लिए, वेल्ड की पहली परत के लिए 3.2 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाना चाहिए।सामान्य परिस्थितियों में, इलेक्ट्रोड व्यास को वेल्डमेंट की मोटाई के अनुसार चुना जा सकता है (जैसा कि तालिका टीक्यू-1 में सूचीबद्ध है)।
| तालिका:TQ-1 | इलेक्ट्रोड व्यास और मोटाई के बीच संबंध | |||
| वेल्डमेंट मोटाई (मिमी) | ≤2 | 3-4 | 5-12 | >12 |
| इलेक्ट्रोड व्यास (मिमी) | 2 | 3.2 | 4-5 | ≥5 |
2. वेल्डिंग करंट का चयन
वेल्डिंग करंट का आकार वेल्डिंग की गुणवत्ता और उत्पादकता पर बहुत प्रभाव डालता है।यदि धारा बहुत छोटी है, तो चाप अस्थिर है, और स्लैग समावेशन और अपूर्ण प्रवेश जैसे दोष पैदा करना आसान है, और उत्पादकता कम है;यदि करंट बहुत बड़ा है, तो अंडरकट और बर्न-थ्रू जैसे दोष उत्पन्न होने की संभावना है, और छींटे बढ़ जाते हैं।
इसलिए, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग के साथ वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग करंट उपयुक्त होना चाहिए।वेल्डिंग करंट का आकार मुख्य रूप से इलेक्ट्रोड प्रकार, इलेक्ट्रोड व्यास, वेल्ड मोटाई, जोड़ प्रकार, वेल्ड स्थान स्थान और वेल्डिंग स्तर जैसे कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण कारक इलेक्ट्रोड व्यास और वेल्ड स्थान स्थान हैं।सामान्य संरचनात्मक स्टील इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय, वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड व्यास के बीच संबंध को अनुभवजन्य सूत्र द्वारा चुना जा सकता है: I=kd
सूत्र में, I वेल्डिंग करंट (ए) का प्रतिनिधित्व करता है;इलेक्ट्रोड व्यास (मिमी) का प्रतिनिधित्व करता है;
k इलेक्ट्रोड के व्यास से संबंधित गुणांक का प्रतिनिधित्व करता है (चयन के लिए तालिका TQ-2 देखें)।
| तालिका:TQ-2 | kविभिन्न इलेक्ट्रोड व्यास के लिए मूल्य | |||
| डी/मिमी | 1.6 | 2-2.5 | 3.2 | 4-6 |
| k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
इसके अलावा, वेल्ड की स्थानिक स्थिति अलग होती है, और वेल्डिंग करंट का परिमाण भी अलग होता है।आम तौर पर, ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग में करंट फ्लैट वेल्डिंग की तुलना में 15% ~ 20% कम होना चाहिए;क्षैतिज वेल्डिंग और ओवरहेड वेल्डिंग का करंट फ्लैट वेल्डिंग की तुलना में 10% ~ 15% कम है।वेल्डिंग की मोटाई बड़ी होती है, और अक्सर करंट की ऊपरी सीमा ली जाती है।
अधिक मिश्र धातु वाले तत्वों वाले मिश्र धातु इस्पात इलेक्ट्रोड में आम तौर पर उच्च विद्युत प्रतिरोध, बड़े तापीय विस्तार गुणांक, वेल्डिंग के दौरान उच्च धारा होती है, और इलेक्ट्रोड में लालिमा होने का खतरा होता है, जिससे कोटिंग समय से पहले गिर जाती है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होती है, और मिश्र धातु तत्व जल जाते हैं। बहुत, इसलिए वेल्डिंग करंट तदनुसार कम हो जाता है।
3. आर्क वोल्टेज का चयन
चाप वोल्टेज चाप की लंबाई से निर्धारित होता है।यदि चाप लंबा है, तो चाप वोल्टेज अधिक है;यदि चाप छोटा है, तो चाप वोल्टेज कम है।वेल्डिंग प्रक्रिया में, यदि चाप बहुत लंबा है, तो चाप अस्थिर जल जाएगा, छींटे बढ़ जाएंगे, प्रवेश कम हो जाएगा, और बाहरी हवा आसानी से लोगों पर आक्रमण करेगी, जिससे छिद्र जैसे दोष पैदा होंगे।इसलिए, चाप की लंबाई इलेक्ट्रोड के व्यास से कम या उसके बराबर होनी आवश्यक है, अर्थात लघु चाप वेल्डिंग।वेल्डिंग के लिए एसिड इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय, वेल्ड किए जाने वाले हिस्से को पहले से गरम करने या पिघले हुए पूल के तापमान को कम करने के लिए, कभी-कभी आर्क को वेल्डिंग के लिए थोड़ा बढ़ाया जाता है, तथाकथित लंबी आर्क वेल्डिंग।
4. वेल्डिंग परतों की संख्या का चयन
मल्टी-लेयर वेल्डिंग का उपयोग अक्सर मध्यम और मोटी प्लेटों की आर्क वेल्डिंग में किया जाता है।वेल्ड की प्लास्टिसिटी और कठोरता में सुधार के लिए अधिक परतें फायदेमंद होती हैं, खासकर ठंडे मोड़ वाले कोनों के लिए।हालाँकि, जोड़ को अधिक गर्म करने और गर्मी प्रभावित क्षेत्र के विस्तार के हानिकारक प्रभावों को रोकना आवश्यक है।इसके अलावा, परतों की संख्या में वृद्धि से वेल्डमेंट की विकृति में वृद्धि होती है।अत: इसका निर्धारण व्यापक विचार-विमर्श से किया जाना चाहिए।
5. बिजली आपूर्ति प्रकार और ध्रुवता का चयन
डीसी बिजली आपूर्ति में स्थिर चाप, छोटे छींटे और अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता है।इसका उपयोग आमतौर पर महत्वपूर्ण वेल्डिंग संरचनाओं या बड़ी कठोरता संरचनाओं वाली मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है।
अन्य मामलों में, आपको पहले एसी वेल्डिंग मशीन का उपयोग करने पर विचार करना चाहिए, क्योंकि डीसी वेल्डिंग मशीन की तुलना में एसी वेल्डिंग मशीन की संरचना सरल, कम लागत और उपयोग और रखरखाव में आसान होती है।ध्रुवीयता का चुनाव इलेक्ट्रोड की प्रकृति और वेल्डिंग की विशेषताओं पर आधारित होता है।चाप में एनोड का तापमान कैथोड के तापमान से अधिक होता है, और विभिन्न वेल्डों को वेल्ड करने के लिए विभिन्न ध्रुवों का उपयोग किया जाता है।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-30-2021