शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (संक्षिप्त रूप में SMAW)।सिद्धांत यह है: लेपित इलेक्ट्रोड और बेस मेटल के बीच एक आर्क उत्पन्न होता है, और इलेक्ट्रोड और बेस मेटल को पिघलाने के लिए आर्क हीट का उपयोग करके वेल्डिंग विधि की जाती है।इलेक्ट्रोड की बाहरी परत वेल्डिंग फ्लक्स से ढकी होती है और गर्मी के संपर्क में आने पर पिघल जाती है, जिसमें आर्क को स्थिर करने, स्लैग बनाने, डीऑक्सीडाइजिंग और रिफाइनिंग का कार्य होता है।क्योंकि इसके लिए सरल उपकरण और लचीले संचालन की आवश्यकता होती है, इसे अंतरिक्ष में विभिन्न स्थितियों और विभिन्न जोड़ों द्वारा बनाए गए वेल्ड में आसानी से वेल्ड किया जा सकता है।इसलिए, वर्तमान में भी इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
चित्र 1: परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग-कनेक्शन
मैनुअल आर्क वेल्डिंग को चित्र में दिखाया गया है:
वेल्डिंग से पहले, वेल्डेड वर्कपीस और वेल्डिंग चिमटे को इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन के दो ध्रुवों से कनेक्ट करें और वेल्डिंग रॉड को वेल्डिंग चिमटे से जकड़ें।वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग रॉड और वर्कपीस तात्कालिक संपर्क में होते हैं, जिससे शॉर्ट सर्किट बनता है, और फिर वे एक निश्चित दूरी (लगभग 2-4 मिमी) से अलग हो जाते हैं, और चाप प्रज्वलित हो जाता है।
चित्र 2: परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग-प्रक्रिया
चाप के नीचे का वर्कपीस तुरंत पिघलकर अर्ध-अंडाकार पिघला हुआ पूल बनाता है।इलेक्ट्रोड कोटिंग के पिघलने के बाद, इसका एक हिस्सा गैस बन जाता है जो इसे हवा से अलग करने के लिए चाप को घेर लेता है, जिससे तरल धातु को ऑक्सीजन और नाइट्रोजन से बचाया जाता है;इसका कुछ हिस्सा पिघला हुआ धातुमल बन जाता है, या अकेले पिघले हुए पूल में छिड़क दिया जाता है, या कोर के साथ पिघला दिया जाता है। तरल धातु की पिघली हुई बूंदों को एक साथ पिघले हुए पूल में छिड़क दिया जाता है।
चाप और पिघले हुए पूल में, तरल धातु, स्लैग और चाप गैस एक दूसरे के साथ कुछ भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों से गुजरेंगे, जैसे कि तरल धातु में गैस का विघटन और ऑक्सीकरण-कमी प्रतिक्रिया।पिघले हुए पूल में गैस और स्लैग अपने हल्के वजन के कारण ऊपर तैरते हैं।जब चाप हटा दिया जाता है, तो तापमान गिर जाता है और धातु और धातुमल एक के बाद एक जमते जाएंगे।इस प्रकार, धातु के दो टुकड़े पिघली हुई और क्रिस्टलीकृत वेल्ड धातु से जुड़ जाते हैं।क्योंकि स्लैग का सिकुड़न धातु से भिन्न होता है, यह स्लैग शेल और धातु की सीमा पर फिसल जाएगा, और स्लैग शेल स्वचालित रूप से गिर सकता है, या खटखटाने के बाद गिर सकता है, और मछली के तराजू के साथ धातु वेल्ड सीम उजागर किया जा सकता है.
मैनुअल आर्क वेल्डिंग का मुख्य उपकरण इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन है।इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन एक शक्ति स्रोत है जो वेल्डिंग आर्क उत्पन्न करती है, और एसी और डीसी दो प्रकार की होती है।वर्तमान में, चीन में कई प्रकार की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनें उत्पादित की जाती हैं, जिन्हें उनकी संरचना के अनुसार एसी इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन और डीसी इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन में विभाजित किया जा सकता है।
डीसी वेल्डिंग मशीनों के लिए दो अलग-अलग कनेक्शन विधियाँ हैं।जब इलेक्ट्रोड नकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा होता है और वर्कपीस सकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा होता है, तो यह सकारात्मक कनेक्शन विधि है;इसके विपरीत रिवर्स कनेक्शन विधि है।आम तौर पर, जब क्षारीय कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड (जैसे) के साथ वेल्डिंग करते हैंE7018, E7016), आर्क को स्थिर रूप से जलाने के लिए, डीसी रिवर्स कनेक्शन विधि का उपयोग करना निर्धारित है;एसिड इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय (जैसेई6013, जे422) मोटी स्टील प्लेटों को वेल्ड करने के लिए, आगे की कनेक्शन विधि का उपयोग किया जाता है, क्योंकि एनोड भाग का तापमान कैथोड भाग की तुलना में अधिक होता है, और आगे की कनेक्शन विधि एक बड़ी प्रवेश गहराई प्राप्त कर सकती है;पतली स्टील प्लेटों और अलौह धातुओं को वेल्डिंग करते समय, रिवर्स कनेक्शन विधि का उपयोग किया जाता है।प्रत्यावर्ती धारा के साथ वेल्डिंग करते समय, चूंकि ध्रुवता बारी-बारी से बदलती है, इसलिए ध्रुवीयता कनेक्शन चुनने की कोई आवश्यकता नहीं है।
मैनुअल वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग सामग्री एक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग रॉड है, जिसमें स्टील कोर और स्टील कोर के बाहर एक कोटिंग होती है (यह भी देखेंवेल्डिंग इलेक्ट्रोड की संरचना).
वेल्डिंग कोर
स्टील कोर (वेल्डिंग कोर) की भूमिका मुख्य रूप से बिजली का संचालन करना और इलेक्ट्रोड के अंत में एक निश्चित संरचना के साथ जमा धातु बनाना है।वेल्डिंग कोर विभिन्न स्टील्स से बनाया जा सकता है।वेल्डिंग कोर की संरचना सीधे जमा धातु की संरचना और प्रदर्शन को प्रभावित करती है।इसलिए, हानिकारक तत्वों की सामग्री को कम करने के लिए वेल्डिंग कोर की आवश्यकता होती है।एस और पी को सीमित करने के अलावा, कुछ वेल्डिंग छड़ों को एएस, एसबी, एसएन और अन्य तत्वों को नियंत्रित करने के लिए वेल्डिंग कोर की आवश्यकता होती है।
चित्र 3: तियानकियाओ वेल्डिंग इलेक्ट्रोड E6013
फ्लक्स कोट
इलेक्ट्रोड कोटिंग को पेंट भी कहा जा सकता है।कोर पर इसे कोटिंग करने का मुख्य उद्देश्य वेल्डिंग ऑपरेशन को सुविधाजनक बनाना और यह सुनिश्चित करना है कि जमा धातु की एक निश्चित संरचना और प्रदर्शन हो।इलेक्ट्रोड कोटिंग्स को एक निश्चित फॉर्मूला अनुपात के अनुसार सैकड़ों कच्चे माल के पाउडर जैसे ऑक्साइड, कार्बोनेट, सिलिकेट, ऑर्गेनिक्स, फ्लोराइड, फेरोलॉय और रासायनिक उत्पादों के साथ मिलाया जा सकता है।विभिन्न कच्चे माल को इलेक्ट्रोड कोटिंग में उनकी भूमिका के अनुसार निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
1. स्टेबलाइजर इलेक्ट्रोड को आर्क शुरू करना आसान बनाता है और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आर्क को स्थिर रूप से जलाए रख सकता है।कोई भी पदार्थ जो आयनित करना आसान है, चाप को स्थिर कर सकता है।आम तौर पर, क्षार धातुओं और क्षारीय पृथ्वी धातुओं के यौगिकों, जैसे पोटेशियम कार्बोनेट, सोडियम कार्बोनेट, संगमरमर, आदि का उपयोग किया जाता है।
2. स्लैग बनाने वाला एजेंट वेल्डिंग के दौरान कुछ भौतिक और रासायनिक गुणों के साथ पिघला हुआ स्लैग बना सकता है, पिघली हुई धातु की सतह को कवर कर सकता है, वेल्डिंग पूल की रक्षा कर सकता है और वेल्ड के आकार में सुधार कर सकता है।
3. वेल्ड धातु में ऑक्सीजन सामग्री को कम करने और वेल्ड के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया में धातुकर्म रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से डीऑक्सीडाइज़र।मुख्य डीऑक्सीडाइज़र फेरोमैंगनीज, फेरोसिलिकॉन और फेरो-टाइटेनियम हैं।
4. गैस उत्पन्न करने वाला एजेंट चाप और पिघले हुए पूल की रक्षा करने और आसपास की हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन की घुसपैठ को रोकने के लिए चाप उच्च तापमान की कार्रवाई के तहत गैस को अलग और मुक्त कर सकता है।
5. मिश्र धातु एजेंट इसका उपयोग वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मिश्र धातु तत्वों के जलने और मिश्र धातु तत्वों के वेल्ड में संक्रमण की भरपाई के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्ड धातु आवश्यक रासायनिक संरचना और प्रदर्शन प्राप्त कर सके।
6. प्लास्टिकिंग स्नेहक वेल्डिंग रॉड की दबाने की गुणवत्ता में सुधार और विलक्षणता को कम करने के लिए वेल्डिंग रॉड दबाने की प्रक्रिया में कोटिंग पाउडर की प्लास्टिसिटी, फिसलन और तरलता को बढ़ाएं।
7. चिपकने वाले, संपीड़न कोटिंग प्रक्रिया के दौरान कोटिंग पाउडर में एक निश्चित चिपचिपाहट होती है, वेल्डिंग कोर के साथ मजबूती से बंध सकती है, और सूखने के बाद वेल्डिंग रॉड कोटिंग में एक निश्चित ताकत होती है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-27-2021