GTAW . के लिए टंगस्टन इलेक्ट्रोड का चयन और तैयारी

GTAW के लिए टंगस्टन इलेक्ट्रोड का चयन और तैयारी परिणामों को अनुकूलित करने और संदूषण और पुन: कार्य को रोकने के लिए आवश्यक है। गेटी इमेजेज
टंगस्टन एक दुर्लभ धातु तत्व है जिसका उपयोग गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) इलेक्ट्रोड बनाने के लिए किया जाता है। वेल्डिंग करंट को चाप में स्थानांतरित करने के लिए GTAW प्रक्रिया टंगस्टन की कठोरता और उच्च तापमान प्रतिरोध पर निर्भर करती है। 3,410 डिग्री सेल्सियस पर सभी धातुओं में टंगस्टन का गलनांक सबसे अधिक होता है।
ये गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड विभिन्न आकारों और लंबाई में आते हैं, और शुद्ध टंगस्टन या टंगस्टन और अन्य दुर्लभ पृथ्वी तत्वों और ऑक्साइड के मिश्र धातुओं से बने होते हैं। GTAW के लिए इलेक्ट्रोड का चुनाव सब्सट्रेट के प्रकार और मोटाई पर निर्भर करता है, और वेल्डिंग के लिए प्रत्यावर्ती धारा (AC) या प्रत्यक्ष धारा (DC) का उपयोग किया जाता है या नहीं। आपके द्वारा चुने गए तीन अंतिम तैयारियों में से कौन सा, गोलाकार, नुकीला, या छोटा, परिणामों को अनुकूलित करने और संदूषण और पुन: कार्य को रोकने के लिए भी महत्वपूर्ण है।
प्रत्येक इलेक्ट्रोड को उसके प्रकार के बारे में भ्रम को दूर करने के लिए रंग कोडित किया जाता है। रंग इलेक्ट्रोड की नोक पर दिखाई देता है।
शुद्ध टंगस्टन इलेक्ट्रोड (AWS वर्गीकरण EWP) में 99.50% टंगस्टन होता है, जिसमें सभी इलेक्ट्रोड की खपत दर सबसे अधिक होती है, और यह आमतौर पर मिश्र धातु इलेक्ट्रोड से सस्ता होता है।
गर्म होने पर ये इलेक्ट्रोड एक साफ गोलाकार टिप बनाते हैं और संतुलित तरंगों के साथ एसी वेल्डिंग के लिए उत्कृष्ट चाप स्थिरता प्रदान करते हैं। शुद्ध टंगस्टन विशेष रूप से एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम पर एसी साइन वेव वेल्डिंग के लिए अच्छी चाप स्थिरता प्रदान करता है। यह आमतौर पर डीसी वेल्डिंग के लिए उपयोग नहीं किया जाता है क्योंकि यह थोरियम या सेरियम इलेक्ट्रोड से जुड़ी मजबूत चाप शुरू नहीं करता है। इन्वर्टर-आधारित मशीनों पर शुद्ध टंगस्टन का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है; सर्वोत्तम परिणामों के लिए, तेज सेरियम या लैंथेनाइड इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।
थोरियम टंगस्टन इलेक्ट्रोड (AWS वर्गीकरण EWTh-1 और EWTh-2) में कम से कम 97.30% टंगस्टन और 0.8% से 2.20% थोरियम होता है। दो प्रकार हैं: ईडब्ल्यूटीएच -1 और ईडब्ल्यूटीएच -2, जिसमें क्रमशः 1% और 2% शामिल हैं। क्रमश। वे आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड होते हैं और उनकी लंबी सेवा जीवन और उपयोग में आसानी के लिए अनुकूल होते हैं। थोरियम इलेक्ट्रोड की इलेक्ट्रॉन उत्सर्जन गुणवत्ता में सुधार करता है, जिससे चाप शुरू होने में सुधार होता है और उच्च वर्तमान वहन क्षमता की अनुमति मिलती है। इलेक्ट्रोड अपने पिघलने के तापमान से काफी नीचे संचालित होता है, जो खपत दर को बहुत कम करता है और चाप के बहाव को समाप्त करता है, जिससे स्थिरता में सुधार होता है। अन्य इलेक्ट्रोड की तुलना में, थोरियम इलेक्ट्रोड पिघले हुए पूल में कम टंगस्टन जमा करते हैं, इसलिए वे कम वेल्ड प्रदूषण का कारण बनते हैं।
ये इलेक्ट्रोड मुख्य रूप से कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, निकल और टाइटेनियम के प्रत्यक्ष वर्तमान इलेक्ट्रोड नकारात्मक (डीसीईएन) वेल्डिंग के साथ-साथ कुछ विशेष एसी वेल्डिंग (जैसे पतली एल्यूमीनियम अनुप्रयोगों) के लिए उपयोग किए जाते हैं।
निर्माण प्रक्रिया के दौरान, थोरियम पूरे इलेक्ट्रोड में समान रूप से फैला हुआ है, जो टंगस्टन को पीसने के बाद अपने तेज किनारों को बनाए रखने में मदद करता है-यह पतली स्टील वेल्डिंग के लिए आदर्श इलेक्ट्रोड आकार है। नोट: थोरियम रेडियोधर्मी है, इसलिए इसका उपयोग करते समय आपको हमेशा निर्माता की चेतावनियों, निर्देशों और सामग्री सुरक्षा डेटा शीट (एमएसडीएस) का पालन करना चाहिए।
सेरियम टंगस्टन इलेक्ट्रोड (AWS वर्गीकरण EWCe-2) में कम से कम 97.30% टंगस्टन और 1.80% से 2.20% सेरियम होता है, और इसे 2% सेरियम कहा जाता है। ये इलेक्ट्रोड कम वर्तमान सेटिंग्स पर डीसी वेल्डिंग में सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करते हैं, लेकिन एसी प्रक्रियाओं में कुशलता से उपयोग किया जा सकता है। कम एम्परेज पर इसकी उत्कृष्ट चाप शुरू होने के साथ, सीरियम टंगस्टन रेल ट्यूब और पाइप निर्माण, शीट धातु प्रसंस्करण, और छोटे और सटीक भागों से जुड़े काम जैसे अनुप्रयोगों में लोकप्रिय है। थोरियम की तरह, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, निकल मिश्र धातु और टाइटेनियम वेल्डिंग के लिए इसका सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है। कुछ मामलों में, यह 2% थोरियम इलेक्ट्रोड को प्रतिस्थापित कर सकता है। सेरियम टंगस्टन और थोरियम के विद्युत गुण थोड़े भिन्न होते हैं, लेकिन अधिकांश वेल्डर उन्हें अलग नहीं कर सकते।
उच्च एम्परेज सेरियम इलेक्ट्रोड के उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि उच्च एम्परेज ऑक्साइड को जल्दी से टिप गर्मी में स्थानांतरित कर देगा, ऑक्साइड सामग्री को हटा देगा और प्रक्रिया लाभ को अमान्य कर देगा।
इन्वर्टर एसी और डीसी वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए नुकीले और/या कटे हुए सुझावों (शुद्ध टंगस्टन, सेरियम, लैंथेनम और थोरियम प्रकारों के लिए) का उपयोग करें।
लैंथेनम टंगस्टन इलेक्ट्रोड (AWS वर्गीकरण EWLa-1, EWLa-1.5 और EWLa-2) में कम से कम 97.30% टंगस्टन और 0.8% से 2.20% लैंथेनम या लैंथेनम होते हैं, और इन्हें EWLa-1, EWLa-1.5 और EWLa-2 लैंथेनम विभाग कहा जाता है। तत्वों की। इन इलेक्ट्रोडों में उत्कृष्ट चाप शुरू करने की क्षमता, कम बर्नआउट दर, अच्छी चाप स्थिरता और उत्कृष्ट शासन विशेषताओं-सेरियम इलेक्ट्रोड के समान कई फायदे हैं। लैंथेनाइड इलेक्ट्रोड में 2% थोरियम टंगस्टन के प्रवाहकीय गुण भी होते हैं। कुछ मामलों में, लैंथेनम-टंगस्टन वेल्डिंग प्रक्रिया में बड़े बदलाव के बिना थोरियम-टंगस्टन की जगह ले सकता है।
यदि आप वेल्डिंग क्षमता का अनुकूलन करना चाहते हैं, तो लैंथेनम टंगस्टन इलेक्ट्रोड आदर्श विकल्प है। वे टिप के साथ एसी या डीसीईएन के लिए उपयुक्त हैं, या उनका उपयोग एसी साइन वेव बिजली की आपूर्ति के साथ किया जा सकता है। लैंथेनम और टंगस्टन एक तेज टिप को बहुत अच्छी तरह से बनाए रख सकते हैं, जो एक वर्ग तरंग बिजली की आपूर्ति का उपयोग करके डीसी या एसी पर वेल्डिंग स्टील और स्टेनलेस स्टील के लिए एक फायदा है।
थोरियम टंगस्टन के विपरीत, ये इलेक्ट्रोड एसी वेल्डिंग के लिए उपयुक्त होते हैं और सेरियम इलेक्ट्रोड की तरह, चाप को कम वोल्टेज पर शुरू और बनाए रखने की अनुमति देते हैं। शुद्ध टंगस्टन की तुलना में, किसी दिए गए इलेक्ट्रोड आकार के लिए, लैंथेनम ऑक्साइड को जोड़ने से अधिकतम वर्तमान-वहन क्षमता लगभग 50% बढ़ जाती है।
ज़िरकोनियम टंगस्टन इलेक्ट्रोड (AWS वर्गीकरण EWZr-1) में कम से कम 99.10% टंगस्टन और 0.15% से 0.40% ज़िरकोनियम होता है। ज़िरकोनियम टंगस्टन इलेक्ट्रोड एक अत्यंत स्थिर चाप उत्पन्न कर सकता है और टंगस्टन स्पैटर को रोक सकता है। यह एसी वेल्डिंग के लिए एक आदर्श विकल्प है क्योंकि यह एक गोलाकार टिप रखता है और इसमें उच्च संदूषण प्रतिरोध होता है। इसकी वर्तमान वहन क्षमता थोरियम टंगस्टन के बराबर या उससे अधिक है। किसी भी परिस्थिति में डीसी वेल्डिंग के लिए जिरकोनियम का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
दुर्लभ पृथ्वी टंगस्टन इलेक्ट्रोड (एडब्ल्यूएस वर्गीकरण ईडब्ल्यूजी) में अनिर्दिष्ट दुर्लभ पृथ्वी ऑक्साइड एडिटिव्स या विभिन्न ऑक्साइड का मिश्रित संयोजन होता है, लेकिन निर्माता को पैकेज पर प्रत्येक योजक और उसके प्रतिशत को इंगित करने की आवश्यकता होती है। एडिटिव के आधार पर, वांछित परिणामों में एसी और डीसी प्रक्रियाओं के दौरान एक स्थिर चाप उत्पन्न करना, थोरियम टंगस्टन की तुलना में लंबा जीवन, एक ही काम में छोटे व्यास के इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की क्षमता और समान आकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग शामिल हो सकता है। और कम टंगस्टन छींटे।
इलेक्ट्रोड प्रकार का चयन करने के बाद, अगला कदम अंतिम तैयारी का चयन करना है। तीन विकल्प गोलाकार, नुकीले और छोटे हैं।
गोलाकार टिप का उपयोग आमतौर पर शुद्ध टंगस्टन और ज़िरकोनियम इलेक्ट्रोड के लिए किया जाता है और साइन वेव और पारंपरिक स्क्वायर वेव GTAW मशीनों पर एसी प्रक्रियाओं के लिए अनुशंसित किया जाता है। टंगस्टन के अंत को सही ढंग से टेराफॉर्म करने के लिए, किसी दिए गए इलेक्ट्रोड व्यास के लिए अनुशंसित एसी करंट को लागू करें (चित्र 1 देखें), और इलेक्ट्रोड के अंत में एक गेंद बन जाएगी।
गोलाकार सिरे का व्यास इलेक्ट्रोड के व्यास के 1.5 गुना से अधिक नहीं होना चाहिए (उदाहरण के लिए, 1/8-इंच इलेक्ट्रोड को 3/16-इंच व्यास का अंत बनाना चाहिए)। इलेक्ट्रोड की नोक पर एक बड़ा गोला चाप स्थिरता को कम करता है। यह गिर भी सकता है और वेल्ड को दूषित भी कर सकता है।
युक्तियों और/या काटे गए सुझावों (शुद्ध टंगस्टन, सेरियम, लैंथेनम और थोरियम प्रकारों के लिए) का उपयोग इन्वर्टर एसी और डीसी वेल्डिंग प्रक्रियाओं में किया जाता है।
टंगस्टन को ठीक से पीसने के लिए, विशेष रूप से टंगस्टन पीसने (संदूषण को रोकने के लिए) और बोरेक्स या हीरे से बने पीसने वाले पहिये (टंगस्टन की कठोरता का विरोध करने के लिए) के लिए डिज़ाइन किए गए पीसने वाले पहिये का उपयोग करें। नोट: यदि आप थोरियम टंगस्टन पीस रहे हैं, तो कृपया धूल को नियंत्रित करना और इकट्ठा करना सुनिश्चित करें; पीसने वाले स्टेशन में पर्याप्त वेंटिलेशन सिस्टम है; और निर्माता की चेतावनियों, निर्देशों और एमएसडीएस का पालन करें।
टंगस्टन को सीधे पहिया पर 90 डिग्री के कोण पर पीसें (चित्र 2 देखें) यह सुनिश्चित करने के लिए कि पीसने के निशान इलेक्ट्रोड की लंबाई के साथ विस्तारित होते हैं। ऐसा करने से टंगस्टन पर लकीरों की उपस्थिति कम हो सकती है, जिससे चाप का बहाव हो सकता है या वेल्ड पूल में पिघल सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संदूषण हो सकता है।
आम तौर पर, आप टंगस्टन पर टेपर को इलेक्ट्रोड व्यास के 2.5 गुना से अधिक नहीं पीसना चाहते हैं (उदाहरण के लिए, 1/8-इंच इलेक्ट्रोड के लिए, जमीन की सतह 1/4 से 5/16 इंच लंबी होती है)। टंगस्टन को एक शंकु में पीसने से चाप के शुरू होने के संक्रमण को सरल बनाया जा सकता है, और अधिक केंद्रित चाप का उत्पादन किया जा सकता है, ताकि बेहतर वेल्डिंग प्रदर्शन प्राप्त किया जा सके।
कम धारा पर पतली सामग्री (0.005 से 0.040 इंच) पर वेल्डिंग करते समय, टंगस्टन को एक बिंदु तक पीसना सबसे अच्छा होता है। टिप वेल्डिंग करंट को केंद्रित चाप में प्रसारित करने की अनुमति देता है और एल्यूमीनियम जैसी पतली धातुओं के विरूपण को रोकने में मदद करता है। उच्च वर्तमान अनुप्रयोगों के लिए नुकीले टंगस्टन का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि उच्च धारा टंगस्टन की नोक को उड़ा देगी और वेल्ड पूल के संदूषण का कारण बनेगी।
उच्च वर्तमान अनुप्रयोगों के लिए, काटे गए सिरे को पीसना सबसे अच्छा है। इस आकार को प्राप्त करने के लिए, टंगस्टन को पहले ऊपर वर्णित टेपर के लिए जमीन पर रखा जाता है, और फिर 0.010 से 0.030 इंच तक जमीन पर रखा जाता है। टंगस्टन के अंत में समतल जमीन। यह समतल जमीन टंगस्टन को चाप के माध्यम से स्थानांतरित होने से रोकने में मदद करती है। यह गेंदों के गठन को भी रोकता है।
वेल्डर, जिसे पहले प्रैक्टिकल वेल्डिंग टुडे के नाम से जाना जाता था, वास्तविक लोगों को दिखाता है जो हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले उत्पादों को बनाते हैं और हर दिन काम करते हैं। इस पत्रिका ने 20 से अधिक वर्षों से उत्तरी अमेरिका में वेल्डिंग समुदाय की सेवा की है।


पोस्ट करने का समय: अगस्त-23-2021