फ्यूजन वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग ताप स्रोत की कार्रवाई के तहत, पिघले हुए इलेक्ट्रोड धातु और आंशिक रूप से पिघले हुए आधार धातु द्वारा वेल्डमेंट पर गठित एक निश्चित ज्यामितीय आकार वाला तरल धातु भाग पिघला हुआ पूल होता है।ठंडा होने के बाद, यह एक वेल्ड बन जाता है, इसलिए पिघले हुए पूल का तापमान सीधे वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
यदि पिघले हुए पूल का तापमान अधिक है, पिघला हुआ पूल बड़ा है, और पिघले हुए लोहे में अच्छी तरलता है, तो संलयन क्षेत्र को फ्यूज करना आसान है;लेकिन जब तापमान बहुत अधिक होता है, तो पिघला हुआ लोहा टपकना आसान होता है, और एक तरफा वेल्डिंग और दो तरफा फॉर्मिंग के पीछे की तरफ से जलना, वेल्ड बम्प बनाना और आकार देना आसान होता है।इसे नियंत्रित करना कठिन है, और जोड़ की प्लास्टिसिटी कम हो जाती है, और जोड़ को तोड़ना आसान होता है;जब पिघले हुए पूल का तापमान कम होता है, तो पिघला हुआ पूल छोटा होता है, पिघला हुआ लोहा गहरा होता है, और तरलता खराब होती है।अपूर्ण प्रवेश, संलयन की कमी और स्लैग समावेशन जैसे दोष उत्पन्न करना आसान है।
इसलिए, वेल्डिंग प्रभाव और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पिघले हुए पूल के तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है।
चित्र 1 तियानकियाओ वेल्डिंग
पिघले हुए पूल का तापमान वेल्डिंग करंट, इलेक्ट्रोड के व्यास, परिवहन की विधि, इलेक्ट्रोड के कोण और चाप जलने के समय से निकटता से संबंधित है।प्रासंगिक कारकों के अनुसार पिघले हुए पूल के तापमान को नियंत्रित करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जाते हैं।
1. वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड व्यास
वेल्डिंग के लिए ये दो पहलू महत्वपूर्ण कारक हैं, और दोनों में एक अविभाज्य बंधन भी है।फ्यूजन वेल्डिंग के दौरान, वेल्डमेंट के माध्यम से वापस बहने वाली धारा को वेल्डिंग करंट कहा जाता है।इलेक्ट्रोड का व्यास भराव धातु रॉड के क्रॉस-अनुभागीय आकार को संदर्भित करता है।सरल शब्दों में, वेल्डिंग रॉड को ठीक से पिघलाया जा सकता है या नहीं, यह प्रवाहित करंट से निर्धारित होता है।
यदि करंट बहुत छोटा है, तो आर्क को शुरू करना मुश्किल है, इलेक्ट्रोड को वेल्ड से चिपकाना आसान है, मछली के तराजू मोटे हैं, और दोनों पक्ष जुड़े हुए नहीं हैं;यदि करंट बहुत बड़ा है, तो वेल्डिंग के दौरान छींटे और धुआं बड़ा होगा, इलेक्ट्रोड लाल होगा, और पिघले हुए पूल की सतह बहुत उज्ज्वल होगी।इसे जलाना और काटना आसान है;जब करंट उपयुक्त होता है, तो इसे प्रज्वलित करना आसान होता है और चाप स्थिर होता है, छींटे छोटे होते हैं, समान कर्कश ध्वनि सुनी जा सकती है, वेल्डिंग सीम के दोनों किनारे आसानी से आधार सामग्री में परिवर्तित हो जाते हैं, सतह मछली के तराजू बहुत होते हैं पतला, और वेल्डिंग स्लैग आसानी से बाहर निकल जाता है।इसके अनुप्रयोग के संदर्भ में, जटिल रिश्ते हैं।
1.1 वेल्ड की स्थान स्थिति के अनुसार वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड व्यास का चयन करें
ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और सीधी स्थितियों में, करंट फ्लैट वेल्डिंग की तुलना में छोटा होता है, और करंट आमतौर पर फ्लैट वेल्डिंग की तुलना में लगभग 10% छोटा होना चाहिए।
इसी प्रकार, ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और सीधी स्थिति में, इलेक्ट्रोड का व्यास आमतौर पर फ्लैट वेल्डिंग की तुलना में छोटा होता है।उदाहरण के लिए, 12 मिमी से बड़ी फ्लैट प्लेट की फ्लैट वेल्डिंग में, 5.0 मिमी इलेक्ट्रोड का उपयोग अक्सर किया जाता है।, और ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और सीधी स्थिति में 5.0 मिमी व्यास वाला लगभग कोई इलेक्ट्रोड नहीं है।
1.2 वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड व्यास का चयन वेल्ड के वेल्डिंग स्तर के अनुसार किया जाता है।
उदाहरण के लिए, 12 मिमी फ्लैट प्लेट बट जोड़ों के लिए, 3.2 मिमीतियानकियाओ इलेक्ट्रोडआमतौर पर फ्लैट वेल्डिंग की निचली परत के लिए उपयोग किया जाता है, और वेल्डिंग करंट 90-110A और 4.0 मिमी हैतियानकियाओ इलेक्ट्रोडभरने और कवर परत के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, और वेल्डिंग करंट 160-175A है।
इसलिए, वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड के व्यास का एक उचित चयन पिघले हुए पूल के तापमान को आसानी से नियंत्रित कर सकता है, जो एक अच्छे वेल्ड गठन का आधार है।यदि वेल्डिंग करंट बहुत छोटा है, तो वेल्ड पूल का तापमान बहुत कम है, जिससे आर्क अस्थिर हो जाता है, और वर्कपीस को वेल्ड नहीं किया जा सकता है।यदि वेल्डिंग करंट बहुत अधिक है और पिघले हुए पूल का तापमान बहुत अधिक है, तो यह पिघली हुई धातु के गंभीर छींटे और प्रवाह का कारण बनेगा, और यहां तक कि वेल्डिंग बीड बनाने के लिए वर्कपीस के माध्यम से जल जाएगा।
वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड के व्यास के बीच संबंध नीचे सूचीबद्ध है।आप अपने अनुभव या आदतों के आधार पर उचित विकल्प चुन सकते हैं।आपको दूसरों के समान पैरामीटर निर्धारित करने की आवश्यकता नहीं है, जब तक आपको लगता है कि यह उपयुक्त है और एक अच्छा वेल्ड गठन सुनिश्चित करता है।
2. वेल्डिंग रॉड का परिवहन
वेल्डिंग रॉडधुरी के अनुदिश पिघले हुए पूल की दिशा में खिलाया जाता है।वेल्डिंग रॉड के पिघलने के बाद, आर्क की लंबाई को बनाए रखा जा सकता है।इसलिए, पिघले हुए पूल की दिशा में वेल्डिंग रॉड की गति वेल्डिंग रॉड की पिघलने की गति के बराबर होनी आवश्यक है।
यदि इलेक्ट्रोड की फीडिंग गति इलेक्ट्रोड की पिघलने की गति से कम है, तो चाप की लंबाई धीरे-धीरे बढ़ेगी, जिसके परिणामस्वरूप चाप में रुकावट आएगी;यदि इलेक्ट्रोड की फीडिंग गति बहुत तेज है, तो चाप की लंबाई तेजी से छोटी हो जाएगी, और वेल्डिंग के संपर्क में इलेक्ट्रोड का अंत शॉर्ट-सर्किट हो जाएगा।चाप को बुझाओ.
चित्र 2 तियानकियाओ वेल्डिंग
3. वितरण का कोण और भोजन की स्थिति
वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग की स्थिति के साथ इलेक्ट्रोड का कोण बदलना चाहिए, और कुंद किनारे के दोनों किनारों पर पिघले हुए पूल का तापमान हमेशा उचित रखना चाहिए।यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह जलने का कारण बनेगा, और यदि यह बहुत कम है, तो यह अपर्याप्त प्रवेश और संलयन की घटना का कारण बनेगा।जब इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग दिशा के बीच का कोण 90 डिग्री होता है, तो चाप केंद्रित होता है और पिघले हुए पूल का तापमान अधिक होता है;
यदि कोण छोटा हो जाता है, तो चाप बिखर जाएगा और पिघले हुए पूल का तापमान कम हो जाएगा।उदाहरण के लिए, यदि 12 मिमी फ्लैट वेल्डिंग सील की निचली परत, यदि वेल्डिंग रॉड कोण 50-70 डिग्री है, तो पिघले हुए पूल का तापमान इस समय कम हो जाएगा, और वेल्डिंग बीड की घटना या पीछे की तरफ वृद्धि होगी टाला जाता है.एक अन्य उदाहरण के लिए, 12 मिमी प्लेट ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग सील के नीचे वेल्डिंग रॉड को बदलने के बाद, हम वेल्डिंग रॉड को परिवहन करते समय 90-95 डिग्री वेल्डिंग रॉड कोण का उपयोग करते हैं, ताकि पिघले हुए पूल का तापमान जल्दी से बढ़ाया जा सके, पिघला हुआ छेद आसानी से खोला जा सकता है, और पीछे की सतह अपेक्षाकृत सपाट बनती है, जिसे प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।यह घटना कि जोड़ बिंदु अवतल है।
यदि इलेक्ट्रोड फ़ीड स्थिति पर्याप्त नहीं है, तो यह अपर्याप्त प्रवेश या ग्रूव क्लैम्पिंग का कारण बनेगी।क्योंकि इस समय चाप अपेक्षाकृत फैला हुआ है, आधार सामग्री के कुंद किनारे का पिघलने का तापमान पर्याप्त नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप तल पर आधार सामग्री का विघटन होता है;यदि आप धातु को पूरी तरह से पिघलाना चाहते हैं, तो आपको पिघलने का समय बढ़ाना होगा।वेल्डिंग, पिघले हुए पूल की बहु-परत सुपरपोजिशन स्लैग समावेशन घटना का उत्पादन करेगी।
सही तरीका यह है कि वेल्डिंग रॉड को कुंद किनारे वाले खांचे में 75 डिग्री के कोण पर बढ़ाया जाए, खांचे के आधार सामग्री को दोनों तरफ पिघलने और स्विंग करने के लिए संरेखित किया जाए, प्रत्येक क्रिया में लगभग 1 सेकंड का समय लगता है, अब तक पहला पिघला हुआ पूल बन जाता है, और फिर अगले पिघले हुए पूल के निर्माण में प्रवेश करता है।इस समय, प्रत्येक पिघले हुए पूल का पिघलने का समय कम होता है और वजन हल्का होता है, और यह गिरने का कारण बनने के लिए उपयुक्त नहीं है, और वेल्डिंग बम्प नहीं बनेगा।उथली नाली आवरण सतह की वेल्डिंग के लिए भी अनुकूल है।
बाद वाला पिघला हुआ पूल पिछले वाले के 2/3 हिस्से को कवर करता है।प्रत्येक पिघला हुआ पूल पतला होता है, और बाद वाला पिछले वाले पर गर्मी के बाद पिघलने का प्रभाव डालता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि पिघले हुए पूल में गैस को ओवरफ्लो होने और इसे उत्पन्न होने से रोकने के लिए पर्याप्त समय मिलता है।रंध्र।
चित्र 3 तियानकियाओ वेल्डिंग
4. चाप जलने का समय
57×3.5 पाइपों की क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर स्थिर वेल्डिंग के अभ्यास शिक्षण में, वेल्डिंग के लिए आर्क-ब्रेकिंग विधि का उपयोग किया जाता है।वेल्डिंग शुरू करते समय बेस मेटल का तापमान कम होता है।यदि वेल्डिंग रॉड को खांचे के किनारे पर नहीं रखा गया है, तो पिघला हुआ लोहा जल्दी से वापस सिकुड़ जाएगा और अंडरकट्स पैदा करेगा।वेल्ड गठन भी उच्च और संकीर्ण होगा, जो अत्यधिक चिकनाई के प्रभाव को प्राप्त नहीं करेगा, और यह आसान है जिसके परिणामस्वरूप सतह जुड़ी नहीं है।
पिघले हुए पूल के आकार से विश्लेषण करते हुए, यदि यह गिरती हुई बूंद के आकार में है, तो वेल्डेड आकार निश्चित रूप से अच्छा नहीं है, और वेल्डिंग बीड हो सकता है।इसलिए, वेल्डिंग बिंदु को ओवरहेड वेल्डिंग से पूरी तरह से पहले से गरम किया जाना चाहिए।इलेक्ट्रोड और पाइप के बीच का कोण 75 डिग्री है।चाप प्रज्वलित होने के बाद, चाप को पहले से गरम करने के लिए फैलाया जाता है।इलेक्ट्रोड हेड पर पिघले हुए लोहे की पहली बूंद गिरने के बाद, इलेक्ट्रोड को अंदर भेजा जाता है।
इस समय पिघले हुए पूल का तापमान यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पिघले हुए पूल का आकार नाली की चौड़ाई प्लस लगभग 1 मिमी है, ताकि वेल्ड बनाने के लिए आधार सामग्री को पूरी तरह से छोटी बूंद में पिघलाया जा सके।
वास्तविक वेल्डिंग ऑपरेशन में, पिघले हुए पूल के तापमान में परिवर्तन का निरीक्षण करना और पिघले हुए पूल के तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने की विधि में महारत हासिल करना सीखना आवश्यक है, जो वेल्डिंग तकनीक सीखने का आधार है।प्रत्येक भाग के पिघले हुए पूल के अनुसार वेल्डिंग रॉड कोण, फीडिंग स्थिति और पिघलने के समय का न्याय करने में सक्षम होना आवश्यक है, कई प्रमुख भागों की संचालन तकनीक को जल्दी से समझना, और वास्तविक प्रशिक्षण की अवधि के बाद, तकनीकी स्तर में सुधार होगा तेजी से, और विभिन्न वेल्डिंग दोषों की घटना दर काफी कम हो जाती है, जटिल निर्माण वेल्डिंग में तनाव क्षमता में सुधार होता है, जो भविष्य में वेल्डिंग तकनीक में सुधार के लिए अनुकूल है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-15-2021