क्या वेल्ड के बाद ताप उपचार आवश्यक रूप से फायदेमंद है?

वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव वेल्डिंग के कारण वेल्डमेंट के असमान तापमान वितरण, वेल्ड धातु के थर्मल विस्तार और संकुचन आदि के कारण होता है, इसलिए वेल्डिंग निर्माण अनिवार्य रूप से अवशिष्ट तनाव उत्पन्न करेगा।

अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए सबसे आम तरीका उच्च तापमान टेम्परिंग है, अर्थात, वेल्ड को एक निश्चित तापमान पर गर्म करना और इसे गर्मी उपचार भट्ठी में एक निश्चित अवधि के लिए रखना, और सामग्री की उपज सीमा में कमी का उपयोग करना उच्च तापमान पर उच्च आंतरिक तनाव वाले स्थानों में प्लास्टिक प्रवाह का कारण बनता है।लोचदार विरूपण धीरे-धीरे कम हो जाता है, और तनाव को कम करने के लिए प्लास्टिक विरूपण धीरे-धीरे बढ़ता है।

1.ताप उपचार विधि का चयन

   

धातु की तन्य शक्ति और रेंगने की सीमा पर वेल्ड के बाद के ताप उपचार का प्रभाव ताप उपचार तापमान और धारण समय से संबंधित होता है।वेल्ड धातु की प्रभाव कठोरता पर वेल्ड के बाद के ताप उपचार का प्रभाव विभिन्न स्टील प्रकारों के साथ भिन्न होता है।

वेल्ड के बाद के ताप उपचार में आम तौर पर एकल उच्च-तापमान टेम्परिंग या सामान्यीकरण प्लस उच्च-तापमान टेम्परिंग को अपनाया जाता है।गैस वेल्डिंग जोड़ों के लिए, सामान्यीकरण और उच्च तापमान टेम्परिंग को अपनाया जाता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि गैस वेल्डिंग सीम और गर्मी प्रभावित क्षेत्र के दाने मोटे होते हैं, और दानों को परिष्कृत करने की आवश्यकता होती है, इसलिए सामान्यीकरण उपचार अपनाया जाता है।

हालाँकि, एकल सामान्यीकरण अवशिष्ट तनाव को समाप्त नहीं कर सकता है, इसलिए तनाव को खत्म करने के लिए उच्च तापमान तड़के की आवश्यकता होती है।एकल मध्यम-तापमान टेम्परिंग केवल साइट पर इकट्ठे किए गए बड़े साधारण निम्न-कार्बन स्टील कंटेनरों की असेंबली और वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, और इसका उद्देश्य अवशिष्ट तनाव और डिहाइड्रोजनेशन का आंशिक उन्मूलन प्राप्त करना है।

ज्यादातर मामलों में, एकल उच्च तापमान तड़के का उपयोग किया जाता है।ताप उपचार का ताप और शीतलन बहुत तेज नहीं होना चाहिए, और आंतरिक और बाहरी दीवारें एक समान होनी चाहिए।

 पीडब्लूएचटी (पोस्टवेल्ड हीट ट्रीटमेंट)

2.दबाव वाहिकाओं में उपयोग की जाने वाली ताप उपचार विधियाँ

दबाव वाहिकाओं के लिए दो प्रकार की ताप उपचार विधियाँ हैं: एक यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए ताप उपचार है;दूसरा है पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी)।मोटे तौर पर कहें तो, पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट वर्कपीस को वेल्ड करने के बाद वेल्डेड क्षेत्र या वेल्डेड घटकों का हीट ट्रीटमेंट है।

 

विशिष्ट सामग्री में तनाव राहत एनीलिंग, पूर्ण एनीलिंग, ठोस समाधान, सामान्यीकरण, सामान्यीकरण प्लस टेम्परिंग, टेम्परिंग, कम तापमान तनाव राहत, वर्षा गर्मी उपचार आदि शामिल हैं।

 

एक संकीर्ण अर्थ में, पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट केवल तनाव राहत एनीलिंग को संदर्भित करता है, अर्थात, वेल्डिंग ज़ोन के प्रदर्शन में सुधार करने और वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव जैसे हानिकारक प्रभावों को खत्म करने के लिए, ताकि वेल्डिंग ज़ोन को समान रूप से और पूरी तरह से गर्म किया जा सके। और धातु चरण संक्रमण 2 तापमान बिंदु के नीचे संबंधित भागों, और फिर समान शीतलन की प्रक्रिया।कई मामलों में जिस पोस्टवेल्ड ताप उपचार पर चर्चा की गई है वह अनिवार्य रूप से पोस्टवेल्ड तनाव राहत ताप उपचार है।

 वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार - प्रेरण हीटिंग उपकरण

3.पोस्ट वेल्ड ताप उपचार का उद्देश्य

 

(1).वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को आराम दें।

 

(2).संरचना के आकार और आकार को स्थिर करें और विरूपण को कम करें।

 

(3).बेस मेटल और वेल्डेड जोड़ों के प्रदर्शन में सुधार करें, जिनमें शामिल हैं:

 

एक।वेल्ड धातु की प्लास्टिसिटी में सुधार करें।

 

बी।गर्मी प्रभावित क्षेत्र की कठोरता कम करें।

 

सी।फ्रैक्चर क्रूरता में सुधार करें।

 

डी।थकान शक्ति में सुधार करें.

 

इ।शीत निर्माण में कम हुई उपज शक्ति को बहाल करना या बढ़ाना।

 

(4).तनाव क्षरण का विरोध करने की क्षमता में सुधार करें।

(5).विलंबित दरारों की घटना को रोकने के लिए, वेल्ड धातु में हानिकारक गैसों, विशेष रूप से हाइड्रोजन को छोड़ें।

4.PWHT की आवश्यकता का निर्णय

 

दबाव पोत के लिए पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार आवश्यक है या नहीं, इसे डिजाइन में स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, जो वर्तमान दबाव पोत डिजाइन कोड द्वारा आवश्यक है।

 

वेल्डेड दबाव वाहिकाओं के लिए, वेल्डिंग क्षेत्र में एक बड़ा अवशिष्ट तनाव होता है, और अवशिष्ट तनाव के प्रतिकूल प्रभाव होते हैं।केवल कुछ शर्तों के तहत ही प्रकट होता है।जब अवशिष्ट तनाव वेल्ड में हाइड्रोजन के साथ जुड़ता है, तो यह गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को सख्त करने को बढ़ावा देगा, जिसके परिणामस्वरूप ठंडी दरारें और विलंबित दरारें उत्पन्न होंगी।

 

जब वेल्ड में बचा हुआ स्थिर तनाव या लोड ऑपरेशन में गतिशील लोड तनाव माध्यम की संक्षारक क्रिया के साथ जुड़ जाता है, तो यह दरार क्षरण का कारण बन सकता है, जिसे तथाकथित तनाव क्षरण कहा जाता है।वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव और वेल्डिंग के कारण बेस मेटल का सख्त होना, तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं।

 

शोध के नतीजे बताते हैं कि धातु सामग्री पर विरूपण और अवशिष्ट तनाव का मुख्य प्रभाव धातु को एकसमान संक्षारण से स्थानीय संक्षारण, यानी इंटरग्रेन्युलर या ट्रांसग्रेन्युलर संक्षारण में बदलना है।निःसंदेह, धातुओं का संक्षारण दरार और अंतरकणीय क्षरण दोनों ही मीडिया में होते हैं जिनमें उस धातु के लिए कुछ विशेषताएं होती हैं।

 

अवशिष्ट तनाव की उपस्थिति में, यह संक्षारक माध्यम की संरचना, एकाग्रता और तापमान के अनुसार भिन्न होता है, साथ ही आधार धातु और वेल्डिंग क्षेत्र की संरचना, संरचना, सतह की स्थिति, तनाव की स्थिति आदि में अंतर होता है। , ताकि संक्षारण क्षति की प्रकृति बदल सके।

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5. PWHT के व्यापक प्रभाव पर विचार

 

 

वेल्ड के बाद का ताप उपचार बिल्कुल लाभकारी नहीं है।सामान्य तौर पर, वेल्ड के बाद का ताप उपचार अवशिष्ट तनाव से राहत के लिए फायदेमंद होता है, और यह केवल तभी किया जाता है जब तनाव संक्षारण के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं।हालाँकि, नमूने के प्रभाव क्रूरता परीक्षण से पता चलता है कि वेल्ड के बाद का ताप उपचार जमा धातु की कठोरता और वेल्ड ताप-प्रभावित क्षेत्र के लिए अच्छा नहीं है, और कभी-कभी वेल्ड ताप के दाने मोटे होने की सीमा के भीतर इंटरग्रेनुलर क्रैकिंग हो सकती है- प्रभावित क्षेत्र.

 

 

इसके अलावा, पीडब्ल्यूएचटी तनाव से राहत पाने के लिए उच्च तापमान पर सामग्री की ताकत में कमी पर निर्भर करता है।इसलिए, पीडब्लूएचटी के दौरान, संरचना कठोरता खो सकती है।उन संरचनाओं के लिए जो समग्र या आंशिक पीडब्ल्यूएचटी को अपनाते हैं, गर्मी उपचार से पहले उच्च तापमान पर वेल्ड पर विचार किया जाना चाहिए।सहायक क्षमता.

 

इसलिए, जब वेल्ड के बाद गर्मी उपचार करना है या नहीं, इस पर विचार करते समय, गर्मी उपचार के फायदे और नुकसान की व्यापक रूप से तुलना की जानी चाहिए।संरचनात्मक प्रदर्शन के दृष्टिकोण से, एक पक्ष प्रदर्शन में सुधार करना है, और दूसरा पक्ष प्रदर्शन को कम करना है।दोनों पहलुओं पर व्यापक विचार के आधार पर उचित निर्णय लिया जाना चाहिए।


पोस्ट करने का समय: जून-20-2023

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