हाई कार्बन स्टील वेल्डिंग में किन बातों पर ध्यान देना चाहिए?

उच्च-कार्बन स्टील 0.6% से अधिक w(C) वाले कार्बन स्टील को संदर्भित करता है, जिसमें मध्यम-कार्बन स्टील की तुलना में कठोर होने की प्रवृत्ति अधिक होती है, और उच्च-कार्बन मार्टेंसाइट बनाता है, जो ठंडी दरारों के निर्माण के प्रति अधिक संवेदनशील होता है।इसी समय, वेल्डिंग के ताप प्रभावित क्षेत्र में बनी मार्टेंसाइट संरचना कठोर और भंगुर होती है, जिससे जोड़ की प्लास्टिसिटी और कठोरता में काफी कमी आती है।इसलिए, उच्च-कार्बन स्टील की वेल्डेबिलिटी काफी खराब है, और जोड़ के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए एक विशेष वेल्डिंग प्रक्रिया अपनाई जानी चाहिए।.इसलिए, आमतौर पर इसका उपयोग वेल्डेड संरचनाओं में शायद ही कभी किया जाता है।उच्च कार्बन स्टील का उपयोग मुख्य रूप से उन मशीन भागों के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे शाफ्ट, बड़े गियर और कपलिंग।स्टील को बचाने और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को सरल बनाने के लिए, इन मशीन भागों को अक्सर वेल्डेड संरचनाओं के साथ जोड़ा जाता है।भारी मशीन निर्माण में उच्च कार्बन स्टील घटकों की वेल्डिंग का भी सामना किया जाता है।उच्च कार्बन स्टील वेल्ड की वेल्डिंग प्रक्रिया तैयार करते समय, होने वाले सभी प्रकार के वेल्डिंग दोषों का व्यापक विश्लेषण किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुरूप उपाय किए जाने चाहिए।

1. उच्च कार्बन स्टील की वेल्डेबिलिटी

1.1 वेल्डिंग विधि

उच्च कार्बन स्टील का उपयोग मुख्य रूप से उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध वाली संरचनाओं में किया जाता है, इसलिए मुख्य वेल्डिंग विधियां इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग, ब्रेजिंग और जलमग्न आर्क वेल्डिंग हैं।

1.2 वेल्डिंग सामग्री

उच्च कार्बन स्टील की वेल्डिंग के लिए आम तौर पर जोड़ और बेस मेटल के बीच समान ताकत की आवश्यकता नहीं होती है।मजबूत डीसल्फराइजेशन क्षमता, जमा धातु की कम प्रसार योग्य हाइड्रोजन सामग्री और अच्छी क्रूरता वाले कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड को आम तौर पर इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग के लिए चुना जाता है।जब वेल्ड धातु और आधार धातु की ताकत की आवश्यकता होती है, तो संबंधित स्तर के कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए;जब वेल्ड धातु और आधार धातु की ताकत की आवश्यकता नहीं होती है, तो आधार धातु की तुलना में कम ताकत स्तर वाले कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए।आधार धातु से अधिक शक्ति स्तर वाले इलेक्ट्रोड का चयन नहीं किया जा सकता है।यदि वेल्डिंग के दौरान बेस मेटल को पहले से गर्म करने की अनुमति नहीं है, तो गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में ठंडी दरारों को रोकने के लिए, अच्छी प्लास्टिसिटी और मजबूत दरार प्रतिरोध के साथ ऑस्टेनाइट संरचना प्राप्त करने के लिए ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है।

1.3 नाली तैयारी

वेल्ड धातु में कार्बन के द्रव्यमान अंश को सीमित करने के लिए, संलयन अनुपात को कम किया जाना चाहिए, इसलिए यू-आकार या वी-आकार के खांचे आमतौर पर वेल्डिंग के दौरान उपयोग किए जाते हैं, और खांचे और तेल के दाग को साफ करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए और खांचे के दोनों किनारों पर 20 मिमी के भीतर जंग लगना।

1.4 पहले से गरम करना

संरचनात्मक स्टील इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग से पहले इसे पहले से गरम किया जाना चाहिए, और प्रीहीटिंग तापमान को 250 डिग्री सेल्सियस से 350 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

1.5 इंटरलेयर प्रोसेसिंग

मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग के लिए, पहला पास छोटे-व्यास वाले इलेक्ट्रोड और कम-वर्तमान वेल्डिंग का उपयोग करता है।आम तौर पर, वर्कपीस को अर्ध-ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग में रखा जाता है या वेल्डिंग रॉड का उपयोग पार्श्व में स्विंग करने के लिए किया जाता है, ताकि प्रीहीटिंग और गर्मी संरक्षण प्रभाव प्राप्त करने के लिए बेस मेटल के पूरे गर्मी प्रभावित क्षेत्र को थोड़े समय में गर्म किया जा सके।

1.6 वेल्ड के बाद ताप उपचार

वेल्डिंग के तुरंत बाद, वर्कपीस को हीटिंग भट्ठी में डाल दिया जाता है, और तनाव राहत एनीलिंग के लिए 650 डिग्री सेल्सियस पर गर्मी संरक्षण किया जाता है।

2. उच्च कार्बन स्टील के वेल्डिंग दोष और निवारक उपाय

उच्च कार्बन स्टील की उच्च सख्त प्रवृत्ति के कारण, वेल्डिंग के दौरान गर्म दरारें और ठंडी दरारें होने का खतरा होता है।

2.1 थर्मल दरारों के लिए निवारक उपाय

1) वेल्ड की रासायनिक संरचना को नियंत्रित करें, सल्फर और फास्फोरस की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करें, और वेल्ड संरचना में सुधार और अलगाव को कम करने के लिए मैंगनीज सामग्री को उचित रूप से बढ़ाएं।

2) वेल्ड के क्रॉस-सेक्शनल आकार को नियंत्रित करें, और वेल्ड के केंद्र में अलगाव से बचने के लिए चौड़ाई-से-गहराई अनुपात थोड़ा बड़ा होना चाहिए।

3) उच्च कठोरता वाले वेल्डमेंट के लिए, उपयुक्त वेल्डिंग पैरामीटर, उचित वेल्डिंग अनुक्रम और दिशा का चयन किया जाना चाहिए।

4) यदि आवश्यक हो, तो थर्मल दरारों की घटना को रोकने के लिए प्रीहीटिंग और धीमी गति से ठंडा करने के उपाय करें।

5) वेल्ड में अशुद्धता सामग्री को कम करने और पृथक्करण की डिग्री में सुधार करने के लिए इलेक्ट्रोड या फ्लक्स की क्षारीयता बढ़ाएं।

2.2 शीत दरारों के लिए निवारक उपाय।

1) वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग और वेल्डिंग के बाद धीमी गति से ठंडा करने से न केवल गर्मी प्रभावित क्षेत्र की कठोरता और भंगुरता कम हो सकती है, बल्कि वेल्ड में हाइड्रोजन के बाहरी प्रसार में भी तेजी आ सकती है।

2) उपयुक्त वेल्डिंग उपायों का चयन करें।

3) वेल्डेड जोड़ों के संयम तनाव को कम करने और वेल्डमेंट की तनाव स्थिति में सुधार करने के लिए उचित असेंबली और वेल्डिंग अनुक्रम अपनाएं।

3 .निष्कर्ष

उच्च कार्बन सामग्री, उच्च कठोरता और उच्च कार्बन स्टील की खराब वेल्डेबिलिटी के कारण, वेल्डिंग के दौरान उच्च कार्बन मार्टेंसिटिक संरचना का उत्पादन करना आसान होता है, और वेल्डिंग दरारें उत्पन्न करना आसान होता है।इसलिए, उच्च कार्बन स्टील को वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग प्रक्रिया को उचित रूप से चुना जाना चाहिए।और वेल्डिंग दरारों की घटना को कम करने और वेल्डेड जोड़ों के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए समय पर उचित उपाय करें।