वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस की सामग्री (समान या अलग) को हीटिंग या दबाव या दोनों द्वारा और सामग्री भरने के साथ या उसके बिना जोड़ा जाता है, ताकि वर्कपीस की सामग्री परमाणुओं के बीच बंध कर एक फॉर्म बन जाए। कनेक्शन.तो मुख्य बिंदु और नोटिस किस लिए हैंस्टेनलेस स्टील वेल्डिंग?
स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग के लिए किस इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है?？
1. स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड को क्रोमियम स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड और क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड में विभाजित किया जा सकता है।इन दो प्रकार के इलेक्ट्रोड जो राष्ट्रीय मानक को पूरा करते हैं, उनका मूल्यांकन राष्ट्रीय मानक GB/T983-2012 के अनुसार किया जाएगा।
2. क्रोमियम स्टेनलेस स्टील में कुछ संक्षारण प्रतिरोध (ऑक्सीकरण एसिड, कार्बनिक अम्ल, गुहिकायन) गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है।इसे आमतौर पर पावर स्टेशन, रासायनिक उद्योग, पेट्रोलियम आदि के लिए उपकरण सामग्री के रूप में चुना जाता है।हालांकि, क्रोमियम स्टेनलेस स्टील की वेल्ड क्षमता आम तौर पर खराब होती है, और वेल्डिंग प्रक्रिया, गर्मी उपचार की स्थिति और उपयुक्त वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के चयन पर ध्यान देना चाहिए।
3. क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, और व्यापक रूप से रासायनिक, उर्वरक, पेट्रोलियम और चिकित्सा मशीनरी विनिर्माण में उपयोग किया जाता है।हीटिंग के कारण इंटरग्रेन्युलर क्षरण को रोकने के लिए, वेल्डिंग करंट बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, जो कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड की तुलना में लगभग 20% कम है। चाप बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, इंटरलेयर जल्दी से ठंडा हो जाते हैं, संकीर्ण मनका वेल्डिंग होती है उपयुक्त।
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग पॉइंट और नोटिस
ऊर्ध्वाधर बाहरी विशेषताओं के साथ बिजली की आपूर्ति को अपनाया जाता है, और डीसी के लिए सकारात्मक ध्रुवता का उपयोग किया जाता है (वेल्डिंग तार नकारात्मक ध्रुव से जुड़ा होता है)
1. यह आमतौर पर 6 मिमी से नीचे पतली प्लेट स्टील की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।इसमें उत्कृष्ट वेल्डिंग आकार और छोटे वेल्डिंग विरूपण की विशेषताएं हैं।
2.सुरक्षात्मक गैस 99.99% की शुद्धता वाला आर्गन है।जब वेल्डिंग करंट 50~150A है, तो आर्गन गैस की प्रवाह दर 8~10L/मिनट है, जब करंट 150~250A है, तो आर्गन गैस की प्रवाह दर 12~15L/मिनट है।
3. गैस नोजल से टंगस्टन इलेक्ट्रोड की उभरी हुई लंबाई अधिमानतः 4 ~ 5 मिमी है।यह फ़िलेट वेल्डिंग जैसे खराब परिरक्षण वाले स्थानों में 2 ~ 3 मिमी है, और उन स्थानों पर 5 ~ 6 मिमी है जहां स्लॉट गहरा है।नोजल से कार्य तक की दूरी आम तौर पर 15 मिमी से अधिक नहीं होती है।
4. वेल्डिंग सरंध्रता को रोकने के लिए, यदि वेल्डिंग भागों पर जंग और तेल के दाग हैं, तो इसे साफ किया जाना चाहिए।
5. साधारण स्टील को वेल्डिंग करते समय वेल्डिंग आर्क की लंबाई अधिमानतः 2 ~ 4 मिमी और स्टेनलेस स्टील को वेल्डिंग करते समय 1 ~ 3 मिमी होती है।यदि यह बहुत लंबा है, तो सुरक्षा प्रभाव अच्छा नहीं होगा।
6. बट-बॉटमिंग करते समय, बॉटम वेल्ड बीड के पिछले हिस्से को ऑक्सीकृत होने से बचाने के लिए, पिछले हिस्से को भी गैस से संरक्षित करने की आवश्यकता होती है।
7. आर्गन गैस को वेल्डिंग पूल की अच्छी तरह से सुरक्षा करने और वेल्डिंग ऑपरेशन को सुविधाजनक बनाने के लिए, टंगस्टन इलेक्ट्रोड की केंद्र रेखा और वेल्डिंग स्थान पर वर्कपीस को आम तौर पर 80 ~ 85 डिग्री का कोण बनाए रखना चाहिए, और बीच का कोण भराव तार और वर्कपीस की सतह यथासंभव छोटी होनी चाहिए।सामान्यतः यह लगभग 10° होता है।
8. पवनरोधी और वेंटिलेशन।जहां हवा चल रही हो, कृपया जाल को अवरुद्ध करने के उपाय करें, और घर के अंदर उचित वेंटिलेशन उपाय करें।
पोस्ट समय: अप्रैल-26-2023