वेल्डिंग की सामान्य समस्याएँ और रोकथाम के तरीके

1. स्टील एनीलिंग का उद्देश्य क्या है?

उत्तर: ①स्टील की कठोरता को कम करें और प्लास्टिसिटी में सुधार करें, ताकि काटने और ठंड विरूपण प्रसंस्करण की सुविधा मिल सके;②अनाज को परिष्कृत करें, स्टील की संरचना को एक समान करें, स्टील के प्रदर्शन में सुधार करें या भविष्य के ताप उपचार के लिए तैयार करें;③विरूपण और दरार को रोकने के लिए स्टील के आंतरिक तनाव में अवशेषों को हटा दें।

2. शमन क्या है?इसका उद्देश्य क्या है?

उत्तर: स्टील के टुकड़े को AC3 या Ac1 से ऊपर एक निश्चित तापमान तक गर्म करने, इसे एक निश्चित अवधि तक रखने और फिर मार्टेंसाइट या बैनाइट प्राप्त करने के लिए इसे उचित गति से ठंडा करने की ताप उपचार प्रक्रिया को शमन कहा जाता है।इसका उद्देश्य स्टील की कठोरता, मजबूती और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाना है।

3. मैनुअल आर्क वेल्डिंग के क्या फायदे और नुकसान हैं?

उत्तर: ए. लाभ

(1) प्रक्रिया लचीली और अनुकूलनीय है;(2) गुणवत्ता अच्छी है;3) प्रक्रिया समायोजन के माध्यम से विरूपण को नियंत्रित करना और तनाव में सुधार करना आसान है;(4) उपकरण सरल और संचालित करने में आसान है।

बी. नुकसान

(1) वेल्डर की आवश्यकताएं अधिक हैं, और वेल्डर के संचालन कौशल और अनुभव सीधे उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

(2) ख़राब कामकाजी स्थितियाँ;(3) कम उत्पादकता।

4. जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के क्या फायदे और नुकसान हैं?

उत्तर: ए. लाभ

(1) उच्च उत्पादन क्षमता।(2) अच्छी गुणवत्ता;(3) सामग्री और विद्युत ऊर्जा बचाएं;(4) कामकाजी परिस्थितियों में सुधार और श्रम तीव्रता को कम करना

बी. नुकसान

(1) केवल क्षैतिज (प्रवण) स्थिति वेल्डिंग के लिए उपयुक्त।(2) एल्यूमीनियम और टाइटेनियम जैसी अत्यधिक ऑक्सीकरण वाली धातुओं और मिश्र धातुओं को वेल्ड करना मुश्किल है।(3) उपकरण अधिक जटिल है।(4) जब करंट 100 ए से कम होता है, तो चाप स्थिरता अच्छी नहीं होती है, और यह 1 मिमी से कम मोटाई वाली पतली प्लेटों को वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त नहीं है।(5) गहरे पिघले हुए पूल के कारण, यह छिद्रों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है।

5. नाली चुनने के सामान्य सिद्धांत क्या हैं?

उत्तर:

① यह वर्कपीस की पैठ सुनिश्चित कर सकता है (मैनुअल आर्क वेल्डिंग की पैठ गहराई आम तौर पर 2 मिमी-4 मिमी है), और यह वेल्डिंग ऑपरेशन के लिए सुविधाजनक है।

②खांचे के आकार को संसाधित करना आसान होना चाहिए।

③ वेल्डिंग उत्पादकता में सुधार करें और वेल्डिंग छड़ों को यथासंभव बचाएं।

④ वेल्डिंग के बाद वर्कपीस की विकृति को यथासंभव कम करें।

6. वेल्ड आकार कारक क्या है?इसका वेल्ड गुणवत्ता से क्या संबंध है?

उत्तर: फ्यूजन वेल्डिंग के दौरान, सिंगल-पास वेल्ड के क्रॉस-सेक्शन पर वेल्ड की चौड़ाई (बी) और वेल्ड की गणना की गई मोटाई (एच) के बीच के अनुपात को कहा जाता है, यानी ф=बी/एच, वेल्ड फॉर्म फैक्टर.वेल्ड आकार गुणांक जितना छोटा होगा, वेल्ड उतना ही संकीर्ण और गहरा होगा, और ऐसे वेल्ड में छिद्र स्लैग समावेशन और दरारें होने का खतरा होता है।इसलिए, वेल्ड आकार कारक को एक निश्चित मूल्य बनाए रखना चाहिए।

7. अंडरकट के कारण क्या हैं और इसे कैसे रोका जाए?

उत्तर: कारण: मुख्य रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के अनुचित चयन, बहुत अधिक वेल्डिंग करंट, बहुत लंबा आर्क, परिवहन और वेल्डिंग छड़ों की अनुचित गति आदि के कारण।

रोकथाम विधि: सही वेल्डिंग करंट और वेल्डिंग गति चुनें, चाप को बहुत लंबा नहीं खींचा जा सकता है, और पट्टी के परिवहन की सही विधि और कोण में महारत हासिल करें।

8. वेल्ड सतह का आकार आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने के क्या कारण और रोकथाम के तरीके हैं?

उत्तर: इसका कारण यह है कि वेल्डिंग का ग्रूव कोण गलत है, असेंबली गैप असमान है, वेल्डिंग की गति अनुचित है या स्ट्रिप परिवहन विधि गलत है, वेल्डिंग रॉड और कोण को अनुचित तरीके से चुना या बदला गया है।

रोकथाम विधि उपयुक्त ग्रूव कोण और असेंबली क्लीयरेंस का चयन करें;वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों, विशेष रूप से वेल्डिंग वर्तमान मूल्य का सही ढंग से चयन करें और यह सुनिश्चित करने के लिए उचित संचालन विधि और कोण अपनाएं कि वेल्ड का आकार एक समान है।