वेल्ड दृश्य दोष माप प्रौद्योगिकी

पूर्ण आर्गन आर्क वेल्डिंग और आर्गन आर्क वेल्डिंग के बीच प्रक्रिया में कोई अंतर नहीं है।पूर्ण आर्गन आर्क वेल्डिंग पतली दीवार वाले छोटे-व्यास पाइप (आमतौर पर डीएन 60 और नीचे, दीवार की मोटाई 4 मिमी) के लिए उपयुक्त है, इसका उद्देश्य वेल्ड रूट की गुणवत्ता और उपस्थिति सुनिश्चित करना है।

जब पाइप का व्यास बड़ा हो और दीवार की मोटाई मोटी हो, तो सतह को कवर करने के लिए आधार के रूप में आर्गन आर्क वेल्डिंग और मैनुअल वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।मैनुअल वेल्डिंग का उद्देश्य बड़े पाइप व्यास और मैनुअल वेल्डिंग की उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित करना है, और कार्य कुशलता आर्गन आर्क वेल्डिंग की तुलना में अधिक है।आर्गन आर्क वेल्डिंग से कम।

आर्गन आर्क वेल्डिंग बॉटम वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग बॉयलर की पानी की दीवारों, सुपरहीटर्स, इकोनॉमाइज़र आदि की वेल्डिंग में किया जाता है। जोड़ों की गुणवत्ता उत्कृष्ट है, और रेडियोग्राफिक निरीक्षण के बाद वेल्ड ग्रेड क्लास II से ऊपर हैं।

आर्गन आर्क वेल्डिंग के लाभ

(1) अच्छी गुणवत्ता

जब तक उपयुक्त वेल्डिंग तार, वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर और अच्छी गैस सुरक्षा का चयन किया जाता है, जड़ को अच्छी पैठ मिल सकती है, और पैठ एक समान होती है, और सतह चिकनी और साफ होती है।वेल्ड बम्प्स, अपूर्ण प्रवेश, अवसाद, छिद्र और स्लैग समावेशन जैसे कोई दोष नहीं हैं जो सामान्य इलेक्ट्रोड के साथ आर्क वेल्डिंग के दौरान होने में आसान होते हैं।

(2) उच्च दक्षता

पाइपलाइन की वेल्डिंग की पहली परत में, मैनुअल आर्गन आर्क वेल्डिंग निरंतर आर्क वेल्डिंग है।इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग टूटी हुई आर्क वेल्डिंग है, इसलिए मैनुअल आर्गन आर्क वेल्डिंग दक्षता को 2 से 4 गुना तक बढ़ा सकती है।चूंकि आर्गन आर्क वेल्डिंग वेल्डिंग स्लैग का उत्पादन नहीं करता है, इसलिए स्लैग को साफ करने और वेल्ड बीड की मरम्मत करने की कोई आवश्यकता नहीं है, और गति तेजी से बढ़ेगी।आर्क वेल्डिंग कवर सतह की दूसरी परत में, चिकनी और सुव्यवस्थित आर्गन आर्क वेल्डिंग निचली परत आर्क वेल्डिंग कवर सतह के लिए बहुत फायदेमंद है, जो परतों के बीच अच्छा संलयन सुनिश्चित कर सकती है, विशेष रूप से छोटे व्यास पाइपों की वेल्डिंग में, दक्षता अधिक होती है महत्वपूर्ण।

(3) महारत हासिल करना आसान

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के रूट वेल्ड की वेल्डिंग अनुभवी और उच्च कुशल वेल्डर द्वारा की जानी चाहिए।मैनुअल आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग बैकिंग के लिए किया जाता है, और जो श्रमिक आमतौर पर वेल्डिंग कार्य में लगे होते हैं वे अभ्यास की एक छोटी अवधि के बाद मूल रूप से इसमें महारत हासिल कर सकते हैं।

(4) छोटी विकृति

आर्गन आर्क वेल्डिंग के दौरान गर्मी से प्रभावित क्षेत्र बहुत छोटा होता है, इसलिए वेल्डेड जोड़ का विरूपण छोटा होता है और अवशिष्ट तनाव भी छोटा होता है।

प्रक्रिया परिचय

(1) वेल्डिंग उदाहरण

इकोनोमाइज़र, बाष्पीकरणकर्ता ट्यूब बंडल, पानी की दीवार और कम तापमान वाले सुपरहीटर नंबर 20 स्टील से बने होते हैं, और उच्च तापमान वाले सुपरहीटर ट्यूब 12Cr1MoV है।

(2) वेल्डिंग से पहले तैयारी

वेल्डिंग से पहले, पाइप के मुंह को 30 पर बेवेल किया जाना चाहिए°, और धातु के रंग को पाइप के सिरे के अंदर और बाहर 15 मिमी के भीतर पॉलिश किया जाना चाहिए।पाइप समकक्षों के बीच का अंतर 1 ~ 3 मिमी है।जब वास्तविक अंतर बहुत बड़ा होता है, तो पहले पाइप खांचे के किनारे पर संक्रमण परत को सतह पर रखना आवश्यक होता है।अस्थायी पवन आश्रय सुविधाएं स्थापित करें और वेल्डिंग ऑपरेशन स्थल पर हवा की गति को सख्ती से नियंत्रित करें, क्योंकि हवा की गति एक निश्चित सीमा से अधिक है, और वायु छेद आसानी से उत्पन्न होते हैं।

(3)संचालन

एक मैनुअल टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन का उपयोग करें, वेल्डिंग मशीन स्वयं एक उच्च-आवृत्ति आर्क इग्निशन डिवाइस से सुसज्जित है, और उच्च-आवृत्ति आर्क इग्निशन का उपयोग किया जा सकता है।आर्क शमन इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग से अलग है।यदि आर्क को बहुत जल्दी बुझा दिया जाए, तो आर्क क्रेटर में दरारें पड़ना आसान है।इसलिए, ऑपरेशन के दौरान, पिघले हुए पूल को किनारे या मोटे आधार धातु की ओर ले जाना चाहिए, और फिर चाप को धीरे-धीरे बुझाने के लिए पिघले हुए पूल को धीरे-धीरे सिकोड़ना चाहिए, और अंत में चाप को बंद करना चाहिए।सुरक्षात्मक गैस.

3 ~ 4 मिमी की दीवार मोटाई वाले नंबर 20 स्टील पाइप के लिए, भरने की सामग्री TIGJ50 हो सकती है (12Cr1MoV के लिए, 08CrMoV का उपयोग किया जा सकता है), टंगस्टन रॉड का व्यास 2 मिमी है, वेल्डिंग करंट 75 ~ 100A है, चाप वोल्टेज 12~14V है, और परिरक्षण गैस की प्रवाह दर 8~10L/मिनट है, बिजली आपूर्ति का प्रकार DC सकारात्मक कनेक्शन है।

आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग इतने व्यापक रूप से क्यों किया जा सकता है इसका मुख्य कारण निम्नलिखित फायदे हैं।

1. आर्गन संरक्षण चाप और पिघले हुए पूल पर हवा में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन आदि के प्रतिकूल प्रभावों को अलग कर सकता है, मिश्र धातु तत्वों के जलने के नुकसान को कम कर सकता है, और घने, छींटे मुक्त, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डेड जोड़ प्राप्त कर सकता है;

2. आर्गन आर्क वेल्डिंग का आर्क दहन स्थिर है, गर्मी केंद्रित है, आर्क कॉलम का तापमान अधिक है, वेल्डिंग उत्पादन दक्षता अधिक है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र संकीर्ण है, और वेल्डेड का तनाव, विरूपण और दरार की प्रवृत्ति है हिस्से छोटे हैं;

3. आर्गन आर्क वेल्डिंग ओपन आर्क वेल्डिंग है, जो संचालन और अवलोकन के लिए सुविधाजनक है;

4. इलेक्ट्रोड हानि छोटी है, चाप की लंबाई को बनाए रखना आसान है, और वेल्डिंग के दौरान कोई प्रवाह या कोटिंग परत नहीं है, इसलिए मशीनीकरण और स्वचालन का एहसास करना आसान है;

5. आर्गन आर्क वेल्डिंग लगभग सभी धातुओं को वेल्ड कर सकती है, विशेष रूप से कुछ दुर्दम्य धातुओं और आसानी से ऑक्सीकृत धातुओं, जैसे मैग्नीशियम, टाइटेनियम, मोलिब्डेनम, ज़िरकोनियम, एल्यूमीनियम, आदि और उनके मिश्र धातुओं को;

6. यह वेल्डमेंट की स्थिति तक सीमित नहीं है, और इसे सभी स्थितियों में वेल्ड किया जा सकता है।

मुख्य नुकसान:

1. आर्गन आर्क वेल्डिंग के बड़े गर्मी-प्रभावित क्षेत्र के कारण, वर्कपीस अक्सर मरम्मत के बाद विरूपण, उच्च कठोरता, फफोले, स्थानीय एनीलिंग, क्रैकिंग, पिनहोल, पहनने, खरोंच, अंडरकट्स या अपर्याप्त बॉन्डिंग बल और आंतरिक तनाव का कारण बनता है।क्षति जैसे दोष।विशेष रूप से निवेश कास्टिंग के छोटे दोषों की मरम्मत की प्रक्रिया में, यह सतह पर प्रमुख है।सटीक कास्टिंग के दोषों की मरम्मत के क्षेत्र में, आर्गन आर्क वेल्डिंग के बजाय कोल्ड वेल्डिंग मशीनों का उपयोग किया जा सकता है।कोल्ड वेल्डिंग मशीनों की कम गर्मी रिलीज के कारण, आर्गन आर्क वेल्डिंग की कमियों को बेहतर ढंग से दूर किया जाता है, और सटीक कास्टिंग की मरम्मत की समस्याओं को पूरा किया जाता है।

2. इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग की तुलना में आर्गन आर्क वेल्डिंग मानव शरीर के लिए अधिक हानिकारक है।आर्गन आर्क वेल्डिंग का वर्तमान घनत्व अधिक है, और उत्सर्जित प्रकाश अपेक्षाकृत मजबूत है।इसके आर्क से उत्पन्न पराबैंगनी विकिरण सामान्य इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग के समान है।5 से 30 गुना, और अवरक्त किरणें इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग से लगभग 1 से 1.5 गुना अधिक होती हैं।वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न ओजोन सामग्री अपेक्षाकृत अधिक होती है।इसलिए कोशिश करें कि निर्माण के लिए अच्छे वायु संचार वाली जगह का चयन करें, अन्यथा यह शरीर को बहुत नुकसान पहुंचाएगा।

3. कम गलनांक और आसान वाष्पीकरण वाली धातुओं (जैसे सीसा, टिन, जस्ता) के लिए वेल्डिंग अधिक कठिन होती है।