उचित वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के चयन के लिए उपयोगी युक्तियाँ

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का चयन रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों, एंटी-क्रैकिंग प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है, साथ ही वेल्डिंग संरचना, स्टील की मोटाई, काम करने की स्थिति, तनाव, वेल्डिंग प्रदर्शन और अन्य कारकों को ध्यान में रखते हुए व्यापक विश्लेषण किया जाता है।जब आवश्यक हो, वेल्डिंग परीक्षण करें, संबंधित तकनीकी उपाय तैयार करें, और फिर इलेक्ट्रोड का चयन निर्धारित करें।

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कार्बन स्टील वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और स्टील ग्रेड की ताकत, जटिल संरचना, प्लेट, बड़ी कठोरता, गतिशील भार, खराब वेल्डिंग पर विचार करते हुए, आमतौर पर प्लास्टिक में उपयोग की जाती है, उच्च प्रभाव क्रूरता, कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का दरार प्रतिरोध प्रदर्शन अच्छा होता है। , उदाE7018，E7016.यदि वेल्डिंग स्थिति के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं, तो संबंधित विशेष इलेक्ट्रोड का उपयोग करें, जैसे इलेक्ट्रोड, वर्टिकल डाउन वेल्डिंग के ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड आदि। ई6011, E6010.वेल्डिंग दक्षता में सुधार के लिए, लौह पाउडर इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है।

वेल्ड की शीतलन दर तेज, बढ़ी हुई ताकत के अलावा, वेल्ड दरारें पैदा करना आसान है।एक ही समय में, इलेक्ट्रोड के आधार धातु निम्न स्तर की तुलना में ताकत चुन सकते हैं;असमान स्टील वेल्डिंग के बीच कम कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु स्टील, स्टील का उपयोग आम तौर पर इलेक्ट्रोड के अनुरूप कम तीव्रता के स्तर के साथ किया जाता है और कम हाइड्रोजन प्रकार का चयन करने के लिए कम मिश्र धातु इस्पात कारक पर विचार करना उचित होता है।

कार्बन स्टील की वेल्डिंग के लिए, स्टील में उच्च कार्बन सामग्री होने के कारण, वेल्डिंग दरार की प्रवृत्ति बढ़ जाती है, आमतौर पर कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड और प्रीहीटिंग, धीमी शीतलन विधि और संबंधित वेल्डिंग प्रक्रिया उपायों में उपयोग किया जाता है, आप चुन सकते हैंई6013, जे422और आदि।.

कास्ट स्टील वेल्डिंग के बारे में, जिसमें उच्च कार्बन सामग्री, भारी वर्कपीस, जटिल संरचना होती है, वेल्डिंग दरार का उत्पादन करना आसान होता है, जब स्टील मिश्र धातु तत्व लंबे समय तक होता है, तो यह अधिक प्रमुख होता है।कम हाइड्रोजन प्रकार के वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का सामान्य चयन, और प्रीहीटिंग, धीमी गति से ठंडा करने और अन्य तरीकों और संबंधित वेल्डिंग प्रक्रिया और अन्य उपायों को अपनाएं।

वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए और वर्कपीस पर वेल्ड साफ होना चाहिए, कोई तेल, जंग, नमी, पेंट और गंदगी आदि नहीं होना चाहिए, कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

(कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड के लिए, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को 350 डिग्री सेल्सियस पर 1 घंटे तक बेक किया जाएगा, और उपयोग के साथ सूखने के साथ, या सरंध्रता, स्लैग, दरारें और अन्य दोष उत्पन्न करने में आसान होगा। सेलूलोज़ इलेक्ट्रोड को आम तौर पर बेक करने की आवश्यकता नहीं होती है। , यदि नमी, बेकिंग से पहले अनुदेश मैनुअल तापमान वेल्डिंग के अनुसार, लेकिन तापमान बहुत अधिक है तो वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रदर्शन को नष्ट कर देगा।

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