वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण और प्रक्रिया लेखापरीक्षा का आवश्यक ज्ञान।

वेल्डिंग प्रक्रिया में, कई मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है।एक बार उपेक्षा करने पर यह एक बड़ी गलती हो सकती है।वेल्डिंग प्रक्रिया का ऑडिट करते समय आपको इन बिंदुओं पर अवश्य ध्यान देना चाहिए।यदि आप वेल्डिंग गुणवत्ता दुर्घटनाओं से निपटते हैं, तो आपको अभी भी इन समस्याओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है!

1. वेल्डिंग निर्माण सर्वोत्तम वोल्टेज चुनने पर ध्यान नहीं देता है

[घटना] वेल्डिंग के दौरान, खांचे के आकार की परवाह किए बिना, बॉटमिंग, फिलिंग और कैपिंग की परवाह किए बिना समान आर्क वोल्टेज का चयन किया जाता है।इस तरह, आवश्यक प्रवेश गहराई और संलयन चौड़ाई पूरी नहीं हो सकती है, और अंडरकट, छिद्र और छींटे जैसे दोष हो सकते हैं।

[उपाय] आम तौर पर, अलग-अलग स्थितियों के अनुसार, बेहतर वेल्डिंग गुणवत्ता और कार्य कुशलता प्राप्त करने के लिए संबंधित लंबी चाप या छोटी चाप का चयन किया जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, बॉटम वेल्डिंग के दौरान बेहतर पैठ प्राप्त करने के लिए शॉर्ट-आर्क ऑपरेशन का उपयोग किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग या कैप वेल्डिंग भरने के दौरान उच्च दक्षता और फ्यूजन चौड़ाई प्राप्त करने के लिए आर्क वोल्टेज को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

2. वेल्डिंग वेल्डिंग करंट को नियंत्रित नहीं करती है

[घटना] वेल्डिंग के दौरान, प्रगति को तेज करने के लिए, मध्यम और मोटी प्लेटों के बट वेल्ड को बेवेल नहीं किया जाता है।शक्ति सूचकांक गिर जाता है, या यहां तक ​​कि मानक आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, और झुकने के परीक्षण के दौरान दरारें दिखाई देती हैं, जिससे वेल्डेड जोड़ों के प्रदर्शन की गारंटी नहीं दी जा सकेगी और संरचनात्मक सुरक्षा के लिए संभावित खतरा पैदा हो जाएगा।

[उपाय] वेल्डिंग को प्रक्रिया मूल्यांकन में वेल्डिंग करंट के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए, और 10-15% उतार-चढ़ाव की अनुमति है।खांचे के कुंद किनारे का आकार 6 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।डॉकिंग करते समय, जब प्लेट की मोटाई 6 मिमी से अधिक हो, तो वेल्डिंग के लिए एक बेवल खोला जाना चाहिए।

3. वेल्डिंग की गति और वेल्डिंग करंट पर ध्यान न दें, और वेल्डिंग रॉड के व्यास का उपयोग सामंजस्य में किया जाना चाहिए

[घटना] वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग गति और वेल्डिंग करंट को नियंत्रित करने पर ध्यान न दें, और समन्वय में इलेक्ट्रोड व्यास और वेल्डिंग स्थिति का उपयोग करें।उदाहरण के लिए, जब रूटिंग वेल्डिंग पूरी तरह से घुसे हुए कोने के जोड़ों पर की जाती है, तो जड़ के आकार के संकीर्ण होने के कारण, यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज है, तो जड़ में मौजूद गैस और स्लैग को डिस्चार्ज होने के लिए पर्याप्त समय नहीं मिलेगा, जो आसानी से दोष पैदा कर देगा। जैसे अपूर्ण प्रवेश, स्लैग समावेशन, और जड़ में छिद्र;कवर वेल्डिंग के दौरान, यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज़ है, तो छिद्र बनाना आसान है;यदि वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है, तो वेल्ड सुदृढीकरण बहुत अधिक होगा और आकार अनियमित होगा;धीमा, जलने में आसान इत्यादि।

[उपाय] वेल्डिंग की गति वेल्डिंग की गुणवत्ता और वेल्डिंग उत्पादन दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।चयन करते समय, वेल्डिंग करंट, वेल्ड स्थिति (नीचे वेल्डिंग, फिलिंग वेल्डिंग, कवर वेल्डिंग), वेल्ड की मोटाई और नाली के आकार के अनुसार उपयुक्त वेल्डिंग स्थिति का चयन करें।गति, पैठ सुनिश्चित करने, गैस और वेल्डिंग स्लैग का आसान निर्वहन, कोई बर्न-थ्रू नहीं, और अच्छा गठन सुनिश्चित करने के आधार पर, उत्पादकता और दक्षता में सुधार के लिए एक उच्च वेल्डिंग गति का चयन किया जाता है।

4. वेल्डिंग करते समय आर्क की लंबाई को नियंत्रित करने पर ध्यान न दें

[घटना] वेल्डिंग के दौरान चाप की लंबाई को खांचे के प्रकार, वेल्डिंग परतों की संख्या, वेल्डिंग फॉर्म, इलेक्ट्रोड प्रकार आदि के अनुसार ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है।वेल्डिंग आर्क लंबाई के अनुचित उपयोग के कारण, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करना मुश्किल है।

[उपाय] वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग के दौरान आमतौर पर शॉर्ट-आर्क ऑपरेशन का उपयोग किया जाता है, लेकिन सर्वोत्तम वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए विभिन्न स्थितियों के अनुसार उपयुक्त आर्क लंबाई का चयन किया जा सकता है, जैसे वी-ग्रूव बट जॉइंट, फ़िलेट जोड़ पहले पहली परत को अंडरकटिंग के बिना प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए एक छोटी चाप का उपयोग करना चाहिए, और दूसरी परत वेल्ड को भरने के लिए थोड़ी लंबी हो सकती है।वेल्ड गैप छोटा होने पर शॉर्ट आर्क का उपयोग किया जाना चाहिए, और गैप बड़ा होने पर आर्क थोड़ा लंबा हो सकता है, ताकि वेल्डिंग की गति तेज हो सके।पिघले हुए लोहे को नीचे बहने से रोकने के लिए ओवरहेड वेल्डिंग का आर्क सबसे छोटा होना चाहिए;ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग और क्षैतिज वेल्डिंग के दौरान पिघले हुए पूल के तापमान को नियंत्रित करने के लिए, कम वर्तमान और शॉर्ट आर्क वेल्डिंग का भी उपयोग किया जाना चाहिए।इसके अलावा, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, आंदोलन के दौरान चाप की लंबाई को मूल रूप से अपरिवर्तित रखना आवश्यक है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पूरे वेल्ड की संलयन चौड़ाई और प्रवेश गहराई सुसंगत है।

5. वेल्डिंग वेल्डिंग विरूपण को नियंत्रित करने पर ध्यान नहीं देता है

[घटना] वेल्डिंग करते समय, विरूपण को वेल्डिंग अनुक्रम, कर्मियों की व्यवस्था, नाली के रूप, वेल्डिंग विनिर्देश चयन और संचालन विधि के पहलुओं से नियंत्रित नहीं किया जाता है, जिससे वेल्डिंग के बाद बड़े विरूपण, कठिन सुधार और लागत में वृद्धि होगी, विशेष रूप से मोटी के लिए प्लेटें और बड़े वर्कपीस।सुधार कठिन है, और यांत्रिक सुधार आसानी से दरारें या लैमेलर टूटन का कारण बन सकता है।लौ सुधार की लागत अधिक है और खराब संचालन आसानी से वर्कपीस के अधिक गर्म होने का कारण बन सकता है।उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले वर्कपीस के लिए, यदि कोई प्रभावी विरूपण नियंत्रण उपाय नहीं किए जाते हैं, तो वर्कपीस की स्थापना का आकार उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगा, और यहां तक ​​कि पुन: कार्य या स्क्रैप का कारण भी होगा।

[उपाय] एक उचित वेल्डिंग अनुक्रम अपनाएं और उचित वेल्डिंग विनिर्देशों और संचालन विधियों का चयन करें, और विरूपण-विरोधी और कठोर निर्धारण उपायों को भी अपनाएं।

6. मल्टी-लेयर वेल्डिंग का बंद होना, परतों के बीच तापमान को नियंत्रित करने पर ध्यान न देना

[घटना] कई परतों वाली मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, इंटरलेयर तापमान नियंत्रण पर ध्यान न दें।यदि परतों के बीच का अंतराल बहुत लंबा है, तो दोबारा प्रीहीटिंग के बिना वेल्डिंग करने से परतों के बीच आसानी से ठंडी दरारें पड़ जाएंगी;यदि अंतराल बहुत छोटा है, तो इंटरलेयर तापमान बहुत अधिक (900 डिग्री सेल्सियस से अधिक) होगा, यह वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र के प्रदर्शन को भी प्रभावित करेगा, जिससे मोटे अनाज होंगे, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता और लचीलेपन में कमी, और जोड़ों के लिए संभावित छिपे खतरे छोड़ देगा।

[उपाय] कई परतों वाली मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, परतों के बीच तापमान के नियंत्रण को मजबूत किया जाना चाहिए।निरंतर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्ड किए जाने वाले बेस मेटल के तापमान की जांच की जानी चाहिए ताकि परतों के बीच के तापमान को प्रीहीटिंग तापमान के साथ यथासंभव सुसंगत रखा जा सके।अधिकतम तापमान भी नियंत्रित है.वेल्डिंग का समय बहुत अधिक नहीं होना चाहिए।वेल्डिंग में रुकावट के मामले में, उपयुक्त आफ्टरहीटिंग और ताप संरक्षण उपाय किए जाने चाहिए।दोबारा वेल्डिंग करते समय, दोबारा गर्म करने का तापमान प्रारंभिक प्रीहीटिंग तापमान से उचित रूप से अधिक होना चाहिए।

7. यदि मल्टी-लेयर वेल्ड वेल्डिंग स्लैग को नहीं हटाता है और वेल्ड की सतह में दोष हैं, तो निचली परत को वेल्ड किया जाता है

 [घटना] मोटी प्लेटों की कई परतों को वेल्डिंग करते समय, प्रत्येक परत को वेल्ड करने के बाद वेल्डिंग स्लैग और दोषों को हटाए बिना निचली परत को सीधे वेल्ड किया जाता है, जिससे वेल्ड में स्लैग समावेशन, छिद्र, दरारें और अन्य दोष होने की संभावना होती है, जिससे वेल्ड में कमी आती है। कनेक्शन की मजबूती और निचली परत वेल्डिंग समय स्पलैश का कारण।

[उपाय] मोटी प्लेटों की कई परतों को वेल्डिंग करते समय, प्रत्येक परत को लगातार वेल्ड किया जाना चाहिए।वेल्ड की प्रत्येक परत को वेल्ड करने के बाद, वेल्डिंग स्लैग, वेल्ड सतह के दोष और छींटे को समय पर हटा दिया जाना चाहिए, और वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले स्लैग समावेशन, छिद्र और दरारें जैसे दोषों को वेल्डिंग से पहले पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।

8. संयुक्त बट जोड़ या कोने बट जोड़ संयुक्त वेल्ड जोड़ का आकार जिसके लिए प्रवेश की आवश्यकता होती है वह पर्याप्त नहीं है।

[घटना] टी-आकार के जोड़, क्रॉस जोड़, कोने के जोड़ और अन्य बट या कोने बट संयुक्त वेल्ड जिन्हें प्रवेश की आवश्यकता होती है, वेल्ड पैर का आकार पर्याप्त नहीं है, या क्रेन बीम या इसी तरह के वेब और ऊपरी विंग का डिज़ाइन जिन घटकों को थकान जांच की आवश्यकता होती है यदि प्लेट एज कनेक्शन वेल्ड के वेल्डिंग पैर का आकार पर्याप्त नहीं है, तो वेल्डिंग की ताकत और कठोरता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगी।

[उपाय] टी-आकार के जोड़, क्रॉस जोड़, फ़िलेट जोड़ और अन्य बट जोड़ जिन्हें प्रवेश की आवश्यकता होती है, उनमें डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार पर्याप्त फ़िललेट आवश्यकताएं होनी चाहिए।आम तौर पर, वेल्ड फ़िलेट का आकार 0.25t से कम नहीं होना चाहिए (t संयुक्त पतली प्लेट की मोटाई है)।थकान जाँच आवश्यकताओं के साथ क्रेन गर्डर या इसी तरह के वेब के वेब और ऊपरी निकला हुआ किनारा को जोड़ने वाले वेल्ड के वेल्डिंग लेग का आकार 0.5t है, और 10 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।वेल्डिंग आकार का स्वीकार्य विचलन 0-4 मिमी है।

9. वेल्डिंग इलेक्ट्रोड हेड या लोहे के ब्लॉक को जोड़ के गैप में प्लग करें

[घटना] क्योंकि वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड हेड या लोहे के ब्लॉक को वेल्डेड हिस्से के साथ फ्यूज करना मुश्किल होता है, इससे वेल्डिंग दोष जैसे अधूरा फ्यूजन और अधूरा प्रवेश होगा, और कनेक्शन की ताकत कम हो जाएगी।यदि यह जंग लगे इलेक्ट्रोड हेड और लोहे के ब्लॉक से भरा है, तो यह सुनिश्चित करना मुश्किल है कि यह आधार धातु की सामग्री के अनुरूप है;यदि यह इलेक्ट्रोड हेड्स और लोहे के ब्लॉकों में तेल, अशुद्धियाँ आदि से भरा है, तो यह वेल्ड में छिद्र, स्लैग समावेशन और दरारें जैसे दोष पैदा करेगा।ये स्थितियाँ जोड़ के वेल्ड सीम की गुणवत्ता को बहुत कम कर देंगी, जो वेल्ड सीम के लिए डिज़ाइन और विनिर्देश की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं।

[उपाय] <1> जब वर्कपीस का असेंबली गैप बड़ा है, लेकिन उपयोग की स्वीकार्य सीमा से अधिक नहीं है, और असेंबली गैप पतली प्लेट की मोटाई से 2 गुना अधिक है या 20 मिमी से अधिक है, तो सरफेसिंग विधि होनी चाहिए धंसे हुए हिस्से को भरने या असेंबली गैप को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है।संयुक्त अंतराल में वेल्डिंग की मरम्मत के लिए वेल्डिंग रॉड हेड या लोहे के ब्लॉक को भरने की विधि का उपयोग करना सख्त मना है।<2> भागों को संसाधित और लिखते समय, काटने के बाद पर्याप्त कटिंग भत्ता और वेल्डिंग संकोचन भत्ता छोड़ने और भागों के आकार को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए।समग्र आकार सुनिश्चित करने के लिए अंतर न बढ़ाएं।

10. जब डॉकिंग के लिए विभिन्न मोटाई और चौड़ाई की प्लेटों का उपयोग किया जाता है, तो संक्रमण सुचारू नहीं होता है

[घटना] जब बट जोड़ने के लिए विभिन्न मोटाई और चौड़ाई की प्लेटों का उपयोग किया जाता है, तो इस बात पर ध्यान न दें कि प्लेटों की मोटाई का अंतर मानक की स्वीकार्य सीमा के भीतर है या नहीं।यदि यह स्वीकार्य सीमा के भीतर नहीं है और सौम्य संक्रमण उपचार के बिना, वेल्ड सीम में तनाव एकाग्रता और शीट की मोटाई से अधिक जगह पर अपूर्ण संलयन जैसे वेल्डिंग दोष होने की संभावना है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

[उपाय] जब प्रासंगिक नियम पार हो जाते हैं, तो वेल्ड को ढलान में वेल्ड किया जाना चाहिए, और ढलान का अधिकतम स्वीकार्य मूल्य 1:2.5 होना चाहिए;या वेल्डिंग से पहले मोटाई के एक या दोनों किनारों को ढलान में संसाधित किया जाना चाहिए, और ढलान का अधिकतम स्वीकार्य मूल्य 1: 2.5 होना चाहिए, जब संरचनात्मक ढलान सीधे गतिशील भार सहन करता है और थकान की जांच की आवश्यकता होती है, तो ढलान नहीं होना चाहिए 1:4 से अधिक.जब अलग-अलग चौड़ाई की प्लेटें बट से जुड़ी होती हैं, तो सुचारू संक्रमण बनाने के लिए फैक्ट्री और साइट की स्थितियों के अनुसार थर्मल कटिंग, मशीनिंग या ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, और जोड़ पर अधिकतम स्वीकार्य ढलान 1: 2.5 है।

11. क्रॉस वेल्ड वाले घटकों के लिए वेल्डिंग अनुक्रम पर कोई ध्यान न दें

[घटना] क्रॉस वेल्ड वाले घटकों के लिए, यदि हम वेल्डिंग तनाव रिलीज और घटक विरूपण पर वेल्डिंग तनाव के प्रभाव का विश्लेषण करके वेल्डिंग अनुक्रम को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित करने पर ध्यान नहीं देते हैं, लेकिन लंबवत और क्षैतिज रूप से बेतरतीब ढंग से वेल्ड करते हैं, तो परिणाम अनुदैर्ध्य होगा और क्षैतिज जोड़ एक-दूसरे को रोकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़ा तापमान संकोचन तनाव प्लेट को विकृत कर देगा, प्लेट की सतह असमान होगी, और इससे वेल्ड में दरारें पड़ सकती हैं।

[उपाय] क्रॉस वेल्ड वाले घटकों के लिए, एक उचित वेल्डिंग अनुक्रम स्थापित किया जाना चाहिए।जब वेल्ड करने के लिए कई प्रकार के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज क्रॉस वेल्ड होते हैं, तो बड़े संकोचन विरूपण वाले अनुप्रस्थ सीम को पहले वेल्ड किया जाना चाहिए, और फिर अनुदैर्ध्य वेल्ड को वेल्ड किया जाना चाहिए, ताकि अनुप्रस्थ वेल्ड अनुदैर्ध्य वेल्ड द्वारा बाधित न हों। अनुप्रस्थ वेल्ड को वेल्डिंग करना, ताकि अनुप्रस्थ सीमों का संकोचन तनाव वेल्ड विकृति को कम करने, वेल्ड की गुणवत्ता बनाए रखने, या पहले वेल्ड बट वेल्ड और फिर फ़िलेट वेल्ड को बिना किसी रोक-टोक के जारी किया जा सके।

12. जब सेक्शन स्टील रॉड के लैप जोड़ों के लिए आसपास की वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो कोनों पर निरंतर वेल्डिंग लगाई जाएगी

[घटना] जब सेक्शन स्टील रॉड और निरंतर प्लेट के बीच का लैप जोड़ वेल्डिंग से घिरा होता है, तो रॉड के दोनों किनारों पर वेल्ड को पहले वेल्ड किया जाता है, और अंत वेल्ड को बाद में वेल्ड किया जाता है, और वेल्डिंग बंद हो जाती है।यद्यपि यह वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए फायदेमंद है, लेकिन इससे छड़ के कोनों पर तनाव एकाग्रता और वेल्डिंग दोष होने का खतरा होता है, जो वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

[उपाय] जब सेक्शन स्टील रॉड के लैप जोड़ों को वेल्ड किया जाता है, तो वेल्डिंग को एक समय में कोने पर लगातार पूरा किया जाना चाहिए, और कोने पर वेल्ड न करें और वेल्डिंग के लिए दूसरी तरफ जाएं।

13. समान शक्ति वाली डॉकिंग की आवश्यकता है, और क्रेन बीम विंग प्लेट और वेब प्लेट के दोनों सिरों पर कोई आर्क-स्टार्टिंग प्लेट और लीड-आउट प्लेट नहीं हैं।

[घटना] जब वेल्डिंग बट वेल्ड, पूर्ण-प्रवेश फ़िलेट वेल्ड, और क्रेन बीम निकला हुआ किनारा प्लेटों और जाले के बीच वेल्ड, आर्क-स्टार्टिंग और लीड-आउट बिंदुओं पर कोई आर्क-स्टार्टिंग प्लेट और लीड-आउट प्लेट नहीं जोड़े जाते हैं, ताकि जब शुरुआती और अंतिम सिरों को वेल्डिंग करना, चूंकि करंट और वोल्टेज पर्याप्त रूप से स्थिर नहीं हैं, इसलिए शुरुआती और अंतिम बिंदुओं पर तापमान पर्याप्त स्थिर नहीं है, जिससे आसानी से अपूर्ण संलयन, अपूर्ण प्रवेश, दरारें, स्लैग समावेशन जैसे दोष हो सकते हैं। आरंभ और अंत वेल्ड में छिद्र, जिससे वेल्ड की ताकत कम हो जाएगी और डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हो जाएगी।

[उपाय] जब वेल्डिंग बट वेल्ड, पूर्ण-प्रवेश फ़िलेट वेल्ड, और क्रेन गर्डर फ़्लैंज और वेब के बीच वेल्ड, आर्क स्ट्राइक प्लेट्स और लीड-आउट प्लेट्स को वेल्ड के दोनों सिरों पर स्थापित किया जाना चाहिए।दोषपूर्ण भाग को वर्कपीस से बाहर निकालने के बाद, वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए दोषपूर्ण भाग को काट दिया जाता है।