वेल्ड पर वेल्डिंग करंट, वोल्टेज और वेल्डिंग गति का प्रभाव

वेल्डिंग करंट, वोल्टेज और वेल्डिंग गति मुख्य ऊर्जा पैरामीटर हैं जो वेल्ड आकार निर्धारित करते हैं।

1. वेल्डिंग करंट

जब वेल्डिंग करंट बढ़ता है (अन्य स्थितियां अपरिवर्तित रहती हैं), तो वेल्ड की प्रवेश गहराई और अवशिष्ट ऊंचाई बढ़ जाती है, और पिघलने की चौड़ाई में ज्यादा बदलाव नहीं होता है (या थोड़ा बढ़ जाता है)।यह है क्योंकि:

(1) करंट बढ़ने के बाद, वर्कपीस पर चाप बल और ताप इनपुट बढ़ जाता है, ताप स्रोत की स्थिति नीचे चली जाती है, और प्रवेश की गहराई बढ़ जाती है।प्रवेश की गहराई वेल्डिंग धारा के लगभग समानुपाती होती है।

(2) करंट बढ़ने के बाद, वेल्डिंग तार की पिघलने की मात्रा लगभग आनुपातिक रूप से बढ़ जाती है, और अवशिष्ट ऊंचाई बढ़ जाती है क्योंकि पिघलने की चौड़ाई लगभग अपरिवर्तित रहती है।

(3) करंट बढ़ने के बाद, आर्क कॉलम का व्यास बढ़ जाता है, लेकिन वर्कपीस में सबमर्सिबल आर्क की गहराई बढ़ जाती है, और आर्क स्पॉट की गति सीमा सीमित हो जाती है, इसलिए पिघलने की चौड़ाई लगभग अपरिवर्तित रहती है।

2. आर्क वोल्टेज

चाप वोल्टेज बढ़ने के बाद, चाप की शक्ति बढ़ जाती है, वर्कपीस का ताप इनपुट बढ़ जाता है, और चाप की लंबाई लंबी हो जाती है और वितरण त्रिज्या बढ़ जाती है, इसलिए प्रवेश की गहराई थोड़ी कम हो जाती है और पिघलने की चौड़ाई बढ़ जाती है।अवशिष्ट ऊंचाई कम हो जाती है, क्योंकि पिघलने की चौड़ाई बढ़ जाती है, लेकिन वेल्डिंग तार की पिघलने की मात्रा थोड़ी कम हो जाती है।

3. वेल्डिंग की गति

जब वेल्डिंग की गति बढ़ती है, तो ऊर्जा कम हो जाती है, और प्रवेश की गहराई और प्रवेश की चौड़ाई कम हो जाती है।अवशिष्ट ऊंचाई भी कम हो जाती है, क्योंकि प्रति इकाई लंबाई वेल्ड पर तार धातु के जमाव की मात्रा वेल्डिंग गति के व्युत्क्रमानुपाती होती है, और पिघलने की चौड़ाई वेल्डिंग गति के वर्ग के व्युत्क्रमानुपाती होती है।

जहां U वेल्डिंग वोल्टेज का प्रतिनिधित्व करता है, I वेल्डिंग करंट है, करंट प्रवेश गहराई को प्रभावित करता है, वोल्टेज पिघलने की चौड़ाई को प्रभावित करता है, करंट बिना जले जलने के लिए फायदेमंद है, वोल्टेज न्यूनतम छींटे के लिए फायदेमंद है, दोनों एक को ठीक करते हैं उनमें से, अन्य पैरामीटर को समायोजित करके वेल्ड किया जा सकता है, करंट के आकार का वेल्डिंग की गुणवत्ता और वेल्डिंग उत्पादकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

वेल्डिंग करंट मुख्य रूप से प्रवेश के आकार को प्रभावित करता है।वर्तमान बहुत छोटा है, चाप अस्थिर है, प्रवेश की गहराई छोटी है, अनवेल्डेड प्रवेश और स्लैग समावेशन जैसे दोष पैदा करना आसान है, और उत्पादकता कम है;यदि करंट बहुत बड़ा है, तो वेल्ड में अंडरकट और बर्न-थ्रू जैसे दोष होने का खतरा होता है, और साथ ही छींटे भी पड़ते हैं।

इसलिए, वेल्डिंग करंट को उचित रूप से चुना जाना चाहिए, और इसे आम तौर पर इलेक्ट्रोड के व्यास के अनुसार अनुभवजन्य सूत्र के अनुसार चुना जा सकता है, और फिर वेल्ड स्थिति, संयुक्त रूप, वेल्डिंग स्तर, वेल्ड मोटाई इत्यादि के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।

चाप वोल्टेज चाप की लंबाई से निर्धारित होता है, चाप लंबा होता है, और चाप वोल्टेज उच्च होता है;यदि चाप छोटा है, तो चाप वोल्टेज कम है।आर्क वोल्टेज का आकार मुख्य रूप से वेल्ड की पिघलने की चौड़ाई को प्रभावित करता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान चाप बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, अन्यथा, चाप का दहन अस्थिर होता है, जिससे धातु का बिखराव बढ़ जाता है, और हवा के आक्रमण के कारण वेल्ड में सरंध्रता भी पैदा हो जाएगी।इसलिए, वेल्डिंग करते समय, छोटे आर्क का उपयोग करने का प्रयास करें, और आम तौर पर आवश्यकता होती है कि आर्क की लंबाई इलेक्ट्रोड के व्यास से अधिक न हो।

वेल्डिंग गति का आकार सीधे वेल्डिंग की उत्पादकता से संबंधित है।अधिकतम वेल्डिंग गति प्राप्त करने के लिए, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर एक बड़े इलेक्ट्रोड व्यास और वेल्डिंग करंट का उपयोग किया जाना चाहिए, और वेल्ड की ऊंचाई और चौड़ाई सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग गति को विशिष्ट स्थिति के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। यथासंभव सुसंगत.

1. शॉर्ट सर्किट ट्रांज़िशन वेल्डिंग

सीओ 2 आर्क वेल्डिंग में शॉर्ट-सर्किट संक्रमण सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से पतली प्लेट और पूर्ण-स्थिति वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, और विनिर्देश पैरामीटर आर्क वोल्टेज वेल्डिंग वर्तमान, वेल्डिंग गति, वेल्डिंग सर्किट इंडक्शन, गैस प्रवाह और वेल्डिंग तार विस्तार लंबाई हैं .

(1) आर्क वोल्टेज और वेल्डिंग करंट, एक निश्चित वेल्डिंग तार व्यास और वेल्डिंग करंट (यानी, तार फीडिंग गति) के लिए, एक स्थिर शॉर्ट सर्किट संक्रमण प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए उपयुक्त आर्क वोल्टेज से मेल खाना चाहिए, इस समय स्पैटर है कम से कम।

(2) वेल्डिंग सर्किट इंडक्शन, इंडक्शन का मुख्य कार्य:

एक।शॉर्ट-सर्किट धारा di/dt की वृद्धि दर को समायोजित करें, di/dt बड़े कणों को छिड़कने के लिए बहुत छोटा है जब तक कि वेल्डिंग तार का एक बड़ा भाग फट न जाए और चाप बुझ न जाए, और di/dt उत्पन्न करने के लिए बहुत बड़ा है बड़ी संख्या में धातु के छोटे-छोटे कण बिखरते हैं।

बी।चाप जलने का समय समायोजित करें और आधार धातु के प्रवेश को नियंत्रित करें।

सी.वेल्डिंग गति.बहुत तेज वेल्डिंग गति के कारण वेल्ड के दोनों तरफ के किनारे उड़ जाएंगे, और यदि वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है, तो बर्न-थ्रू और मोटे वेल्ड संरचना जैसे दोष आसानी से हो जाएंगे।

डी। गैस का प्रवाह संयुक्त प्रकार की प्लेट की मोटाई, वेल्डिंग विनिर्देशों और परिचालन स्थितियों जैसे कारकों पर निर्भर करता है।आम तौर पर, महीन तार वेल्डिंग करते समय गैस प्रवाह दर 5-15 एल/मिनट होती है, और मोटे तार वेल्डिंग करते समय 20-25 एल/मिनट होती है।

इ।तार विस्तार.उपयुक्त तार विस्तार की लंबाई वेल्डिंग तार के व्यास से 10-20 गुना होनी चाहिए।वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इसे 10-20 मिमी की सीमा में रखने का प्रयास करें, विस्तार की लंबाई बढ़ जाती है, वेल्डिंग करंट कम हो जाता है, बेस मेटल का प्रवेश कम हो जाता है, और इसके विपरीत, करंट बढ़ता है और प्रवेश बढ़ जाता है।वेल्डिंग तार की प्रतिरोधकता जितनी अधिक होगी, यह प्रभाव उतना ही अधिक स्पष्ट होगा।

एफ।बिजली आपूर्ति ध्रुवता.CO2 आर्क वेल्डिंग आम तौर पर डीसी रिवर्स पोलरिटी, छोटे स्पैटर को अपनाती है, आर्क स्थिर आधार धातु का प्रवेश बड़ा होता है, अच्छी मोल्डिंग होती है, और वेल्ड धातु की हाइड्रोजन सामग्री कम होती है।

2. सूक्ष्म कण संक्रमण.

(1) CO2 गैस में, वेल्डिंग तार के एक निश्चित व्यास के लिए, जब करंट एक निश्चित मान तक बढ़ जाता है और उच्च चाप दबाव के साथ होता है, तो वेल्डिंग तार की पिघली हुई धातु छोटे कणों के साथ पिघले हुए पूल में स्वतंत्र रूप से उड़ जाएगी, और यह संक्रमण रूप एक सूक्ष्म कण संक्रमण है।

महीन कणों के संक्रमण के दौरान, चाप प्रवेश मजबूत होता है, और आधार धातु में बड़ी प्रवेश गहराई होती है, जो मध्यम और मोटी प्लेट वेल्डिंग संरचना के लिए उपयुक्त होती है।रिवर्स डीसी विधि का उपयोग फाइन-ग्रेन ट्रांज़िशन वेल्डिंग के लिए भी किया जाता है।

(2) जैसे-जैसे करंट बढ़ता है, आर्क वोल्टेज को बढ़ाया जाना चाहिए, अन्यथा आर्क का पिघला हुआ पूल धातु पर धोने का प्रभाव पड़ता है, और वेल्ड का निर्माण बिगड़ जाता है, और आर्क वोल्टेज में उचित वृद्धि इस घटना से बच सकती है।हालाँकि, यदि आर्क वोल्टेज बहुत अधिक है, तो स्प्लैश काफी बढ़ जाएगा, और उसी करंट के तहत, वेल्डिंग तार का व्यास बढ़ने पर आर्क वोल्टेज कम हो जाता है।

TIG वेल्डिंग में CO2 सूक्ष्म कण संक्रमण और जेट संक्रमण के बीच पर्याप्त अंतर है।टीआईजी वेल्डिंग में जेट संक्रमण अक्षीय होता है, जबकि CO2 में बारीक कण संक्रमण गैर-अक्षीय होता है और अभी भी कुछ धातु का छींटा होता है।इसके अलावा, आर्गन आर्क वेल्डिंग में जेट संक्रमण सीमा धारा में स्पष्ट परिवर्तनशील विशेषताएं हैं।(विशेष रूप से वेल्डेड स्टेनलेस स्टील और लौह धातुएं), जबकि महीन दाने वाले संक्रमण नहीं होते हैं।

3. धातु छींटों को कम करने के उपाय

(1) प्रक्रिया मापदंडों का सही चयन, वेल्डिंग आर्क वोल्टेज: आर्क में वेल्डिंग तार के प्रत्येक व्यास के लिए, स्पैटर दर और वेल्डिंग करंट के बीच कुछ नियम हैं।छोटे वर्तमान क्षेत्र में, शॉर्ट-सर्किट

संक्रमण स्प्लैश छोटा है, और बड़े वर्तमान क्षेत्र (सूक्ष्म कण संक्रमण क्षेत्र) में स्प्लैश दर भी छोटा है।

(2) वेल्डिंग टॉर्च कोण: वेल्डिंग टॉर्च ऊर्ध्वाधर होने पर छींटे की मात्रा सबसे कम होती है, और झुकाव कोण जितना बड़ा होगा, छींटे उतने ही अधिक होंगे।वेल्डिंग गन को आगे या पीछे 20 डिग्री से अधिक नहीं झुकाना सबसे अच्छा है।

(3) वेल्डिंग तार विस्तार की लंबाई: वेल्डिंग तार विस्तार की लंबाई स्पैटर पर बहुत प्रभाव डालती है, वेल्डिंग तार विस्तार की लंबाई 20 से 30 मिमी तक बढ़ जाती है, और स्पैटर की मात्रा लगभग 5% बढ़ जाती है, इसलिए विस्तार लंबाई यथासंभव कम की जानी चाहिए।

4. विभिन्न प्रकार की परिरक्षण गैसों की अलग-अलग वेल्डिंग विधियाँ होती हैं।

(1) परिरक्षण गैस के रूप में CO2 गैस का उपयोग करने वाली वेल्डिंग विधि CO2 आर्क वेल्डिंग है।वायु आपूर्ति में प्रीहीटर स्थापित किया जाना चाहिए।क्योंकि निरंतर गैसीकरण के दौरान तरल CO2 बड़ी मात्रा में ऊष्मा ऊर्जा को अवशोषित करता है, दबाव रिड्यूसर द्वारा दबाव कम करने के बाद गैस का आयतन विस्तार भी गैस के तापमान को कम कर देगा, ताकि CO2 गैस में नमी को सिलेंडर आउटलेट में जमने से रोका जा सके और दबाव कम करने वाला वाल्व और गैस पथ को अवरुद्ध करता है, इसलिए CO2 गैस को सिलेंडर आउटलेट और दबाव में कमी के बीच प्रीहीटर द्वारा गर्म किया जाता है।

(2) परिरक्षण गैस के रूप में CO2 + Ar गैस की वेल्डिंग विधि MAG वेल्डिंग विधि को भौतिक गैस सुरक्षा कहा जाता है।यह वेल्डिंग विधि स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

(3) गैस परिरक्षित वेल्डिंग के लिए एमआईजी वेल्डिंग विधि के रूप में, यह वेल्डिंग विधि एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।