आधुनिक समाज में स्टील की मांग लगातार बढ़ रही है।दैनिक जीवन में, कई चीजें धातु से बनी होती हैं, और कई धातुओं को एक ही समय में नहीं ढाला जा सकता है।इसलिए, वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करना आवश्यक है।इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड की भूमिका बहुत महत्वपूर्ण है।
आर्क वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग रॉड उच्च तापमान पर सक्रिय और पिघल जाती है, और वेल्डिंग वर्कपीस के जोड़ों को भर देती है।आमतौर पर, वेल्डिंग वर्कपीस की सामग्री के अनुसार संबंधित इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है।वेल्डिंग रॉड का उपयोग एक ही प्रकार के स्टील की वेल्डिंग या विभिन्न स्टील्स के बीच वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।
वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की संरचना
वेल्डिंग रॉड का आंतरिक धातु कोर और बाहरी कोटिंग बनी होती है।वेल्डिंग कोर एक निश्चित व्यास और लंबाई वाला स्टील का तार होता है।वेल्डिंग कोर का मुख्य कार्य गर्मी और पिघलने के लिए करंट का संचालन करना और वर्कपीस को भरना और कनेक्ट करना है।
वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्री को आम तौर पर कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील और स्टेनलेस स्टील में विभाजित किया जा सकता है।हालांकि, वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, वेल्डिंग कोर की सामग्री और धातु तत्वों के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं, और कुछ धातु तत्वों की सामग्री पर सख्त नियम हैं।क्योंकि वेल्डिंग कोर की धातु संरचना सीधे वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।
इलेक्ट्रोड के बाहर कोटिंग की एक परत होगी, जिसे फ्लक्स कोट कहा जाता है।फ्लक्स कोट एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।यदि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कोर का उपयोग वर्कपीस को सीधे वेल्ड करने के लिए किया जाता है, तो हवा और अन्य पदार्थ इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कोर की पिघली हुई धातु में प्रवेश करेंगे, और पिघली हुई धातु में एक रासायनिक प्रतिक्रिया होगी जो सीधे वेल्ड का कारण बनेगी।छिद्र और दरारें जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याएं वेल्डिंग की मजबूती को प्रभावित करेंगी।विशेष तत्वों से युक्त फ्लक्स कोट उच्च तापमान पर विघटित और गैस और स्लैग में पिघल जाएगा, जो प्रभावी रूप से हवा को प्रवेश करने से रोक सकता है और वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
फ्लक्स कोट की सामग्री में शामिल हैं: हाइड्रोक्लोरिक एसिड, फ्लोराइड, कार्बोनेट, ऑक्साइड, कार्बनिक पदार्थ, लौह मिश्र धातु और अन्य रासायनिक पाउडर, आदि, एक निश्चित सूत्र अनुपात के अनुसार मिश्रित।विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रोड कोटिंग्स की कोटिंग संरचना भी भिन्न होती है।
तीन सामान्य प्रकार हैं, अर्थात् स्लैग एजेंट, गैस जनरेटिंग एजेंट और डीऑक्सीडाइज़र।
स्लैग एजेंट एक ऐसा यौगिक है जो इलेक्ट्रोड के पिघलने पर पिघली हुई धातु को हवा के प्रवेश से बचा सकता है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है।
गैस पैदा करने वाला एजेंट मुख्य रूप से स्टार्च और लकड़ी के आटे और अन्य पदार्थों से बना होता है, जिसमें कुछ हद तक कमी होती है।
डीऑक्सीडाइज़र फेरो-टाइटेनियम और फेरोमैंगनीज से बना है।आम तौर पर, ऐसे पदार्थ धातुओं के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं।
इसके अलावा, इलेक्ट्रोड सतह पर अन्य प्रकार की कोटिंग्स भी होती हैं, और प्रत्येक प्रकार की संरचना और अनुपात अलग-अलग होंगे।
वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की विनिर्माण प्रक्रिया
वेल्डिंग रॉड की विनिर्माण प्रक्रिया वेल्डिंग कोर का निर्माण करना और वेल्डिंग रॉड की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार कोटिंग तैयार करना है, और योग्य वेल्डिंग रॉड की डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वेल्डिंग कोर पर समान रूप से कोटिंग लागू करना है।
सबसे पहले, रोल्ड स्टील बार को कॉइलर से बाहर निकाला जाता है, स्टील बार की सतह पर लगे जंग को मशीन में हटा दिया जाता है, और फिर इसे सीधा कर दिया जाता है।मशीन स्टील बार को इलेक्ट्रोड की लंबाई तक काटती है।
इसके बाद, इलेक्ट्रोड की सतह पर एक कोटिंग तैयार करने की आवश्यकता होती है।कोटिंग के विभिन्न कच्चे माल को अशुद्धियों को दूर करने के लिए छलनी किया जाता है, और फिर अनुपात के अनुसार मशीन में डाला जाता है, और उसी समय बाइंडर जोड़ा जाता है।सभी पाउडर वाले कच्चे माल को मशीन की हलचल से अच्छी तरह मिश्रित किया जाता है।
मिश्रित पाउडर को एक सांचे में डालें और बीच में एक गोलाकार छेद वाले बेलनाकार सिलेंडर में दबाएं।
दबाए गए कई बैरल को मशीन में डालें, वेल्डिंग कोर को मशीन फीड पोर्ट में बड़े करीने से डालें, वेल्डिंग कोर बारी-बारी से मशीन फीड पोर्ट से मशीन में प्रवेश करते हैं, और वेडलिंग कोर एक्सट्रूज़न के कारण बैरल के बीच से गुजरते हैं।मशीन कोटिंग बनने के लिए पासिंग कोर पर पाउडर को समान रूप से फैलाती है।
वेल्डिंग रॉड की कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, पूरे वेल्डिंग कोर को कोटिंग की एक परत के साथ लेपित किया जाता है।इलेक्ट्रोड को क्लैंप करना और बिजली का संचालन करना आसान बनाने के लिए, वेल्डिंग कोर को उजागर करने के लिए इलेक्ट्रोड के सिर और पूंछ को कोटिंग से पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।
कोटिंग लगाने के बाद, ग्राइंडिंग हेड और वेल्डिंग रॉड को ग्राइंड करने के बाद टेल को लोहे के फ्रेम पर समान रूप से व्यवस्थित किया जाएगा और सूखने के लिए ओवन में भेजा जाएगा।
इलेक्ट्रोड की विशिष्टताओं और मॉडलों को आसानी से अलग करने में सक्षम होने के लिए, इलेक्ट्रोड पर प्रिंट करना आवश्यक है।जब वेल्डिंग रॉड कन्वेयर बेल्ट पर चलती है, तो प्रत्येक इलेक्ट्रोड कन्वेयर बेल्ट पर रबर प्रिंटिंग रोलर द्वारा मुद्रित होता है।
वेल्डिंग रॉड मॉडल मुद्रित होने के बाद, निरीक्षण पास करने के बाद वेल्डिंग रॉड को पैक और बेचा जा सकता है।
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पोस्ट करने का समय: सितम्बर-03-2021