क्या आप टीआईजी और एमआईजी वेल्डिंग के बीच अंतर बता सकते हैं?

छूत

1.आवेदन :

   टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग(टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग) एक वेल्डिंग विधि है जिसमें शुद्ध Ar का उपयोग परिरक्षण गैस के रूप में किया जाता है और टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है।टीआईजी वेल्डिंग तार एक निश्चित लंबाई (आमतौर पर एलएम) की सीधी पट्टियों में आपूर्ति की जाती है।गैर-पिघलने वाले इलेक्ट्रोड के रूप में शुद्ध टंगस्टन या सक्रिय टंगस्टन (थोरीएटेड टंगस्टन, सेरियम टंगस्टन, ज़िरकोनियम टंगस्टन, लैंथेनम टंगस्टन) का उपयोग करके अक्रिय गैस परिरक्षित आर्क वेल्डिंग, टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच चाप का उपयोग करके धातु को वेल्ड बनाने के लिए पिघलाया जाता है।टंगस्टन इलेक्ट्रोड वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघलता नहीं है और केवल इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करता है।उसी समय, सुरक्षा के लिए आर्गन या हीलियम को टॉर्च के नोजल में डाला जाता है।इच्छानुसार अतिरिक्त धातुएँ भी मिलाई जा सकती हैं।अंतरराष्ट्रीय स्तर पर जाना जाता हैटंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग.

2. फ़ायदा：

टीआईजी वेल्डिंग विधि का मुख्य लाभ यह है कि यह विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को वेल्ड कर सकती है।0.6 मिमी और उससे अधिक की मोटाई वाले वर्कपीस सहित, सामग्रियों में मिश्र धातु इस्पात, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा और इसके मिश्र धातु, ग्रे कास्ट आयरन, विभिन्न कांस्य, निकल, चांदी, टाइटेनियम और सीसा शामिल हैं।आवेदन का मुख्य क्षेत्र मोटे वर्गों पर रूट पास के रूप में पतली और मध्यम मोटाई के वर्कपीस की वेल्डिंग है।

3. ध्यान दें: 

A. परिरक्षण गैस प्रवाह आवश्यकताएँ: जब वेल्डिंग करंट 100-200A के बीच होता है, तो यह 7-12L/मिनट होता है;जब वेल्डिंग करंट 200-300A के बीच होता है, तो यह 12-15L/मिनट होता है।

बी. टंगस्टन इलेक्ट्रोड की उभरी हुई लंबाई नोजल के सापेक्ष यथासंभव छोटी होनी चाहिए, और चाप की लंबाई आम तौर पर 1-4 मिमी (वेल्डिंग कार्बन स्टील के लिए 2-4 मिमी; वेल्डिंग कम-मिश्र धातु स्टील के लिए 1-3 मिमी) पर नियंत्रित की जानी चाहिए और स्टेनलेस स्टील)।

सी. जब हवा की गति 1.0 मीटर/सेकेंड से अधिक हो, तो पवनरोधी उपाय किए जाने चाहिए;ऑपरेटर को चोट से बचाने के लिए वेंटिलेशन पर ध्यान दें।

डी. वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग स्थान से तेल, जंग और नमी की अशुद्धियों को सख्ती से हटा दें।

ई. खड़ी बाहरी विशेषताओं के साथ डीसी बिजली की आपूर्ति का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और टंगस्टन पोल बेहद सकारात्मक है।

एफ. 1.25% सीआर से ऊपर कम मिश्र धातु इस्पात वेल्डिंग करते समय, पीछे की तरफ भी संरक्षित किया जाना चाहिए।

मिग

1.आवेदन：

   एमआईजी वेल्डिंगपिघला हुआ ध्रुव अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग है.यह मुख्य ढाल गैस के रूप में Ar और अन्य अक्रिय गैसों का उपयोग करता है, जिसमें पिघलने के लिए शुद्ध Ar या Ar गैस को थोड़ी मात्रा में सक्रिय गैस (जैसे 2% से नीचे O2 या 5% से नीचे CO2) के साथ मिलाया जाता है।आर्क वेल्डिंग की वेल्डिंग विधि.एमआईजी तार की आपूर्ति कॉइल या कॉइल में परतों में की जाती है।यह वेल्डिंग विधि गर्मी स्रोत के रूप में लगातार खिलाए गए वेल्डिंग तार और वर्कपीस के बीच जलते हुए चाप का उपयोग करती है, और टॉर्च नोजल से निकलने वाली गैस का उपयोग वेल्डिंग के लिए चाप की सुरक्षा के लिए किया जाता है।

2.फायदा：

यह विभिन्न स्थितियों में वेल्डिंग के लिए सुविधाजनक है, और इसमें तेज वेल्डिंग गति और उच्च जमाव दर भी है।एमआईजी-शील्ड आर्क वेल्डिंग कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील सहित अधिकांश प्रमुख धातुओं की वेल्डिंग पर लागू होती है।एमआईजी आर्क वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम, पिक्स और निकल मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है।इस वेल्डिंग विधि का उपयोग करके आर्क स्पॉट वेल्डिंग भी किया जा सकता है।

3.ध्यान दें：

A. सुरक्षात्मक गैस प्रवाह दर अधिमानतः 20-25L/मिनट है।

बी. चाप की लंबाई आम तौर पर लगभग 4-6 मिमी पर नियंत्रित होती है।

C. हवा का प्रभाव वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से प्रतिकूल है।जब हवा की गति 0.5 मीटर/सेकेंड से अधिक हो, तो पवनरोधी उपाय किए जाने चाहिए;ऑपरेटर को चोट से बचाने के लिए वेंटिलेशन पर ध्यान दें।

डी. स्पंदित आर्क करंट के उपयोग से एक स्थिर स्प्रे आर्क प्राप्त किया जा सकता है, जो विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील, पतली प्लेट, ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग और सरफेसिंग वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

ई. कृपया अल्ट्रा-लो कार्बन स्टेनलेस स्टील को वेल्ड करने के लिए Ar+2% O2 गैस संयोजन का उपयोग करें, Ar और CO2 मिश्रित वेल्डिंग स्टील का उपयोग न करें।

एफ. वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग स्थान पर तेल, जंग और नमी की अशुद्धियों को सख्ती से हटा दें।